[发明专利]一种高效离心铸造机

说明书

本发明公开一种高效离心铸造机，包括用于离心铸造的铸造机构、用于驱动铸造机构的驱动机构和用于控制铸造机构和驱动机构的控制模块，所述铸造机构包括旋转机构、铸造腔和线圈升降机构，所述驱动机构包括抽真空泵、伺服电机、变压器和气缸，所述旋转机构与伺服电机连接驱动，所述抽真空泵通过真空管道连接铸造机构内，所述气缸的连接线圈升降机构驱动线圈升降机构升降，所述线圈升降机构连接变压器，所述铸造腔内设置压力开关和红外测温仪，所述伺服电机、气缸、压力开关、红外测温仪和抽真空泵均由控制模块电连接控制。本发明能够实现铸造机自动化和机械化，节省人力、物力，保证产品的一致性，提高产品质量。

技术领域

本发明涉及铸造机，特别是一种高效离心铸造机。

背景技术

离心铸造是将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法，离心铸造用的机器称为离心铸造机。随着工艺的发展，离心铸造在工艺上的应用越来越广泛。

但现有的离心铸造机在使用中存在诸多缺陷：1、全靠人工操作，工艺随意性很大，铸造工序复杂，需要造型，难以实现机械化和自动化，还需要明火接触，操作人员劳动强度大，危险系数高，难以保证浇注产品的质量，废品率高；2、生产过程中需要的人力、物力多，经济性差，生产成本高；3、由于操作者要在高速旋转的模具周围工作，存在安全隐患；4、在实际操作中，由于测温难度较高，主要有操作人员凭经验感觉来进行，观察熔铸状态人工控制浇筑程序或者预设时间控制浇筑程序，熔铸温度不同，对产品的一致性影响较大；5、模具型筒内无测温系统，不能在线监控浇注前型筒内温度和浇注的金属液凝固过程的温度变化情况，因而无法保证浇注产品的质量。

综上所述，现有的离心铸造机明显不能适应现代化工业生产的需要。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明的目的是提供一种实现铸造机自动化和机械化，节省人力、物力，保证产品的一致性，提高产品质量的高效离心铸造机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效离心铸造机，包括用于离心铸造的铸造机构、用于驱动铸造机构的驱动机构和用于控制铸造机构和驱动机构的控制模块，所述铸造机构包括旋转机构、铸造腔和线圈升降机构，所述驱动机构包括抽真空泵、伺服电机、变压器和气缸，所述旋转机构与伺服电机连接驱动，所述抽真空泵通过真空管道连接铸造机构内，所述气缸的连接线圈升降机构驱动线圈升降机构升降，所述线圈升降机构连接变压器，所述铸造腔内设置压力开关和红外测温仪，所述伺服电机、气缸、压力开关、红外测温仪和抽真空泵均由控制模块电连接控制。

作为本发明的进一步改进：所述控制模块包括单片机、操作面板和开关按钮，所述单片机连接操作面板和开关按钮。

作为本发明的进一步改进：所述伺服电机和抽真空泵均与单片机电连接，所述气缸通过电磁阀与单片机连接，所述铸造腔内设置压力开关，所述压力开关通过继电器连接单片机。

作为本发明的进一步改进：所述铸造腔包括上盖、腔体和接料盘，所述旋转机构和接料盘均设于腔体内，所述旋转机构包括旋转中心轴承座和安装于旋转中心轴承座上的离心机构，所述离心机构的一侧上设有坩埚和钢盅，所述离心结构的另一侧设有配重块，所述旋转中心轴承座的下端由腔体内向下伸出，所述旋转中心轴承座的下端设有第一皮带轮，所述上盖盖于腔体上面，所述上盖能打开或闭合腔体。

作为本发明的进一步改进：所述坩埚设置钢盅的内侧，所述坩埚设置注入口，所述钢盅水平放置且开口对着注入口

作为本发明的进一步改进：所述伺服电机的上端设置第二皮带轮，所述旋转机构的下端第一皮带轮与伺服电机的上端第二皮带轮皮带连接。

作为本发明的进一步改进：所述线圈升降机构伸到腔体内的一端上设有加热线圈，所述加热线圈连接变压器，所述加热线圈设于坩埚的下方，能够熔融坩埚内的金属。

作为本发明的进一步改进：所述红外测温仪安装于上盖的内侧用于测量腔体内温度。