[发明专利]一种基于湿表面的超声波气体过滤装置及方法在审

专利信息
申请号: 201910014266.4 申请日: 2019-01-08
公开(公告)号: CN109529456A 公开(公告)日: 2019-03-29
发明(设计)人: 胡鼎峯;温燕铭 申请(专利权)人: 深圳异次方科技有限公司
主分类号: B01D45/10 分类号: B01D45/10
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 518000 广东省深圳市宝安*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 过滤 粘壁 超声波发生器 超声波气体 污染物 过滤装置 进气增速 污染颗粒 直接排放 清洁液 湿表面 超声波空化作用 气体过滤装置 抽吸效率 多级过滤 二次污染 过滤结构 过滤腔体 人工清洗 污染气体 雾化液体 吸附过滤 结构性 排气管 风机 腔体 微尘 吸附 吸入 螨虫 油烟 清洗 湿润 洁净 铺设 室内 清洁 伤害 环保
【权利要求书】:

1.本发明提供一种基于湿表面的超声波气体过滤装置,包括机壳、风机、排气管,其特征在于:还包括进气增速管道、过滤腔体、过滤粘壁、超声波发生器、清洁液,所述过滤腔体一头连接通向需过滤空气的所述进气增速管道,另一头通过出气管与所述风机连接,所述风机另一头连接用于向外排放洁净空气的所述排气管,所述过滤腔体内设有对准或对准并包围于所述进气增速管道内侧管口处外侧边的过滤粘壁,所述过滤腔体底部包含所述清洁液和被所述清洁液覆盖的所述超声波发生器,所述清洁液液面高度5-10厘米,待机状态时液面略低于所述过滤粘壁底部。

2.根据权利要求1所述的一种基于湿表面的超声波气体过滤装置,其特征在于:所述过滤腔体可设置一个或多个,多个过滤腔体成并排排列,通过连接管相互连接,所述多个过滤腔体底部包含所述清洁液,底部接触所述清洁液的相连一侧设有可使所述清洁液通过的开孔,每个过滤腔体内包含对准或对准并包围于所述进气增速管道或所述连接管的出气端管口及管口处外侧边的过滤粘壁。

3.根据权利要求1所述的一种基于湿表面的超声波气体过滤装置,其特征在于:所述过滤腔体底部还包括驱动电机,所述驱动电机连接并带动一表面覆盖所述过滤粘壁的同步带结构,所述同步带结构和所述过滤粘壁上部分平行并略高于所述清洁液水平面,下部分浸泡于所述清洁液中。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种基于湿表面的超声波气体过滤装置,其特征在于:所述过滤粘壁表面具有大量交错凸出表面的凸出物,凸出物是由塑料、合成树脂、金属材料等一种或多种材料制造的呈草叶、圆细条或扁条等结构的编织物,大量交错凸出物之间形成有大量宽、狭不等的空间。

5.根据权利要求1中所述的一种基于湿表面的超声波气体过滤装置,其特征在于:所述机壳还设有进水口、排水口、进水阀、排水阀,进水口通过进水阀连接水龙头,排水口通过排水阀和管道连接下水道或排污口。

6.根据权利要求5中所述的一种基于湿表面的超声波气体过滤装置,其特征在于:所述过滤腔体内还包括液位感应器。

7.根据权利要求6中所述的一种基于湿表面的超声波气体过滤装置,其特征在于:所述机壳内还包括清洁液添加盒。

8.根据权利要求7中任一项所述的一种基于湿表面的超声波气体过滤装置,其特征在于:还包括主控板,所述主控板连接所述超声波发生器、进水阀、排水阀、液位感应器、清洁液添加盒。

9.本发明提供一种基于湿表面的超声波气体过滤方法,其特征在于:采用如权利要求1-8所述的任一种基于湿表面的超声波气体过滤装置,启动风机及超声波发生器,需过滤的空气通过机壳进气增速管道被加速抽入机体内部,空气中油烟、灰尘、螨虫、颗粒物等污染物通过进气增速管道加速增大其动量,清洁液表面因超声波发生器的空化作用产生大量清洁雾滴,于过滤粘壁表面形成液层,需过滤的空气加速运动至进气增速管道管口喷出后即被清洁雾滴包裹,同时部分清洁雾滴汽化吸收大量热量,导致气体降温、气态油烟冷凝,继而高速地与机体内清洁液表面和已形成液层的过滤粘壁表面碰撞,空气中油烟、灰尘、螨虫、颗粒物等污染物被清洁液表面和过滤粘壁表面双重粘附吸收,被过滤降温后的空气继续被风机高速抽出通过排气管直接排放,或通过连接管进入下一级过滤腔体重复进行上述过滤步骤直到符合排放标准后排放;

清洁雾滴汽化吸收热量导致气体降温、气态油烟冷凝,被排放气体中剩余的清洁雾滴和部分冷凝液体通过风机时与风机扇面碰撞后在扇面形成液层,破坏扇面残留油脂表面张力,高速旋转扇叶产生离心作用将乳化分解后的油脂和剩余的清洁雾滴分离抛出,回收至过滤腔体底部清洁液中;

装置实现自我清洁,但如果装置越级或超负荷使用需清洗时,打开进水阀门将水注入到刚没过于过滤粘壁最高点并低于进气增速管道管口最低点位置,清洁液盒倒入浓缩清洁液,启动超声波发生器,超声波每秒钟几十万上百万次的震动,将机体内部及过滤粘壁凸出纹理形成的缝隙内的油烟、灰尘、螨虫、颗粒物等污染物快速震落,结合清洁液,乳化分解进入水中,根据需要,清洗5到15分钟,超声波发生器关闭,排水阀打开将污水排掉后打开进水阀注入干净水至初始位置,清洁液盒倒入浓缩清洁液,即完成装置清洗,恢复待用状态。

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