[发明专利]一种高产能高碳铬铁精整设备

说明书

本发明提实施例提供了一种高产能高碳铬铁精整设备，包括：受料斗、直线振动喂料机、一级颚式破碎机、一级皮带机、一级重型振动筛、二级颚式破碎机、二级皮带机、二级重型振动筛；其受料斗设置于直线振动喂料机的一端上方，且直线振动喂料机的另一端位于一级颚式破碎机的进料口的上方，以将物料输送到一级颚式破碎机。其中，该一级颚式破碎机的出料口通过一级皮带机连接一级重型振动筛的进料口，该一级重型振动筛的出料口则位于二级颚式破碎机的进料口的上方；二级颚式破碎机的出料口通过二级皮带机连接二级重型振动筛的进料口。

技术领域

本发明涉及机械技术领域，尤其是涉及一种高产能高碳铬铁精整设备。

背景技术

随着高碳铬铁装备技术的发展，矿热炉大型化成为发展趋势，用于高碳铬铁精整的装备也要与时俱进。2010年以前我国高碳铬铁矿热炉主要是容量为12500KVA及以下的矿热炉，单台电炉日产量75吨以下，采用锭模浇铸，铸锭厚度100毫米。现有高碳铬铁精整方法有两种：

一种是人工用大锤击打高碳铬铁铸锭，使之达到合适的粒度。一般一名强劳力一天只能精整一吨多的高碳铬铁，劳动强度大，生产效率低；

另一种是使用八五期间北京冶金设备研究院等单位研制的PEC型铁合金强力破碎机。该破碎机为简摆式，最大型号为PEC5023，最大给料粒度200毫米，最大生产能力15吨/小时。

现在，我国高碳铬铁矿热炉容量多为25000KVA及以上，其中最大容量达到了75000KVA，单炉日产量150-500吨，由锭模浇铸改为地坑浇铸，铸锭厚度350毫米。由此可见，传统的高碳铬铁精整技术已经满足不了需要。

发明内容

针对当前的高碳铬铁精整技术无法满足需求的问题，本发明实施例提出了一种高产能高碳铬铁精整设备，能够提高高碳铬铁精整效率。

为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种高产能高碳铬铁精整设备，包括：受料斗、直线振动喂料机、一级颚式破碎机、一级皮带机、一级重型振动筛、二级颚式破碎机、二级皮带机、二级重型振动筛；

其受料斗设置于直线振动喂料机的一端上方，且直线振动喂料机的另一端位于一级颚式破碎机的进料口的上方，以将物料输送到一级颚式破碎机。其中，该一级颚式破碎机的出料口通过一级皮带机连接一级重型振动筛的进料口，该一级重型振动筛的出料口则位于二级颚式破碎机的进料口的上方；二级颚式破碎机的出料口通过二级皮带机连接二级重型振动筛的进料口；

在工作时利用重型翻斗车将高碳铬铁铸锭装入受料斗后，启动直线振动喂料机向一级颚式破碎机给料，其中该直线振动喂料机的末端设有间距为100mm的条形筛，以将小于100mm的铸锭从条形筛滤除，并将大于100mm的铸锭输送到一级颚式破碎机；然后将一级颚式破碎机破碎后的铸锭以及通过条形筛筛下的物料一起混合输送到一级重型振动筛进行筛分；筛分后的物料被输送到二级颚式破碎机再次进行粉碎，然后输送到二级重型振动筛；其中所述一级颚式破碎机与二级颚式破碎机的破碎粒度不同。

其中，一级颚式破碎机的齿板为直线型，齿型为直缝梯型，齿间距160～200mm、齿高70mm，齿板材质为ZGMn21Cr2、且经过水韧处理；其中所述二级颚式破碎机的齿板为直线型，齿型为直缝梯型，齿间距160～200mm、齿高70mm，齿板材质为ZGMn21Cr2、水韧处理，齿板厚度比一级颚式破碎机厚25mm。

其中，该一级重型振动筛的筛面的筛孔Φ100mm，且筛面的厚度为20mm，材质为Nm400。

其中，该二级重型振动筛为三层筛面，上层厚20mm、筛孔Φ100mm、NM400筛板；中层厚16mm、筛孔Φ30mm、NM400筛板；下层筛网为不锈钢编织网筛孔10×10mm；以通过二级重型振动筛将高碳铬铁筛分成大于100mm、10-100mm和小于10mm三种粒度。