[发明专利]一种复合型背板生产废料的在线处理方法

说明书

本发明公开了一种复合型背板生产废料的在线处理方法，所述复合型背板包括基材及通过胶黏剂粘结于所述基材上的膜，所述在线处理方法包括如下步骤：A、汇集复合型背板制造过程中烘烤产生的溶剂蒸汽；B、将所述复合型背板制造过程中产生的切边废料及半成品废料的粉碎料装入分离容器中，将步骤A汇集的溶剂蒸汽通入所述分离容器中，同时使所述粉碎料翻转，直至背板的基材上无残留物；所述步骤B中，在翻转的过程中或翻转后进行固液分离。该在线处理方法直接利用复合型背板制造中产生的溶剂蒸汽对复合型背板废料进行在线处理，不仅可分类回收各层塑料膜实现二次利用，还可最大化避免三废产出。

技术领域

本发明属于太阳能光伏组件领域，具体涉及一种复合型背板生产废料的在线处理方法。

背景技术

太阳能光伏组件主要由玻璃盖板、热熔胶胶膜(EVA)、电池片、背板、接线盒和边框等组成。由于背板对电池片起支撑和保护作用，且背板作为直接与外界自然环境大面积接触的封装材料，其性能的好坏直接决定了光伏组件的发电效率和使用寿命，背板必须具备优异的绝缘性、水汽阻隔性和耐候性等。

近年来，经过各种聚合物材料的淘汰及改进，背板材料目前以KPO、KPC、TPT、KPK多层复合结构为市场主流，各层材料大多数使用聚氨酯胶水进行粘结复合。外层耐候材料作为背板原材料成本最高的材料，从最初PVF独占市场到THV、ETFE、PVDF、FEVE涂层、耐UV-PET、改性PA等各种材料的竞争，经过不断的重复验证，PVF膜、PVDF膜及FEVE涂层材料比较受到市场青睐。BOPET性能稳定成本适中，是中间层基材的唯一选择，这是因为PET经双向拉伸后具有机械强度高、热稳定性和绝缘性好、阻隔性优良等特性，膜级PET聚酯材料制膜时分子量基本无变化，不同于经使用后老化降解的普通PET材料，完全可以再次利用。复合型背板内层材料主要是改性聚烯烃材料，也可以再次熔融加工再利用。这几层材料采用干式复合工艺进行复合，一般是将固含量为20-50％的聚氨酯胶水涂布在PET薄膜表面，聚氨酯胶水经过80-120℃的高温烘烤后初步固化，烘烤后产生大量的溶剂蒸汽，生产厂商一般采用蓄热式热力焚化炉(RTO)将废气高温分解以达到排放要求。按目前复合型背板产品需两次涂布胶水的工艺生产标准，1平方背板成品对应50-100g溶剂。

对于背板生产过程中烘烤后产生的大量溶剂蒸汽，生产厂商一般采用蓄热式热力焚化炉(RTO)将废气高温分解以达到排放要求。以每年100GW太阳能组件的生产量估算，即对应每年在背板产品生产过程中将高温焚烧掉近十万吨溶剂。传统处理方式为将废气高温分解为二氧化碳和水后排放，这种传统处理方式存在一定的燃烧不完全风险，也造成了溶剂价值浪费。

CN107839105A公开了一种将背板产品粉碎后，直接热压成型成固定形状塑料制品的方法，该方法简单但附加值不高。CN107214878A公开了一种以大量水、溶剂在碱性条件下水解背板的方法，虽可实现不同材质的分离，但需消耗大量的纯水和溶剂，不经济环保。CN107425094A公开了一种高温醇解分离背板的方法，使用醇类试剂的用量为背板的2-6倍，成本代价过大。以上方法均是考虑背板产品在使用后的处理回收方法，并未涉及在背板生产过程中的废料利用。

此外，复合型背板的边角料及报废料是多种不同熔点塑料的复合体，无法被直接再加工利用，一般只能当做固废焚烧、填埋等处理。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术中存在的不足和问题，提出了一种复合型背板生产废料的在线处理方法，直接利用复合型背板制造中产生的溶剂蒸汽对复合型背板废料进行在线处理，不仅可分类回收各层塑料膜实现二次利用，还可最大化避免三废产出。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种复合型背板生产废料的在线处理方法，所述复合型背板包括基材及通过胶黏剂粘结于所述基材上的膜，包括：

A、汇集复合型背板制造过程中烘烤产生的溶剂蒸汽；