[发明专利]一种KR工艺搅拌脱硫升降小车用防卡阻装置

说明书

本发明涉及一种KR工艺搅拌脱硫升降小车用防卡阻装置，包括固定支架、活动支架、传动轮、带立式座轴承、支承座及调节螺栓；传动轮通过活动支架悬吊在固定支架中，支承座的两端由带立式座轴承支撑，调节螺栓的上端穿过支承座与称重传感器连接，调节螺栓的下端与活动支架上的耳座铰接；自钢丝绳卷筒引出的钢线绳依次绕过第一组升降小车传动机构中的定滑轮一、定滑轮二、动滑轮后，经过2个传动轮，然后再绕过第二组升降小车传动机构中的动滑轮、定滑轮二、定滑轮一后返回钢丝绳卷筒。本发明将升降小车原有的2组独立传动系统通过传动轮整合为一个整体的传动系统，保证升降小车两侧的钢丝绳受力均匀，避免升降小车在搅拌框架内出现卡阻。

技术领域

本发明涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种KR工艺搅拌脱硫升降小车用防卡阻装置。

背景技术

在KR铁水预处理工艺中，用于带动搅拌脱硫装置的升降小车是重要的操作设备，升降小车常采用钢丝绳传动，而带动升降小车升降的传动钢丝绳是否能够均匀受力、平稳运行，直接影响生产运行总体周期，进而影响整个钢厂的生产运行成本。

如图1所示，常规的升降小车传动系统由2组相对独立的传动机构组成，每组传动机构均由升降电机2、钢丝绳卷筒3、滑轮组及钢丝绳4构成，每组传动机构中的钢丝绳卷筒3由升降电机2驱动，从钢丝绳卷筒3引出的钢丝绳4依次绕过定滑轮一5、定滑轮二6、动滑轮7后通过连接轴与固定在搅拌框架1顶部的称重传感器8连接。

由于2组传动机构均独立控制，其力的均衡性很难调整，容易造成升降小车在搅拌框架内部升降操作时受力不均，进而发生升降小车在升降过程中出现卡阻现象，需要人工介入进行处理，少则十分钟，长则一小时，对生产影响极大，因此，升降小车在搅拌框架内的平稳顺行是急需解决的问题。

发明内容

本发明提供了一种KR工艺搅拌脱硫升降小车用防卡阻装置，将升降小车原有的2组独立传动系统通过传动轮整合为一个整体的传动系统，通过一根钢丝绳和一组驱动机构实现升降小车的平稳升降，其操作方便灵活，能够保证升降小车两侧的钢丝绳受力均匀，从而避免升降小车在搅拌框架内出现卡阻，保证生产顺行。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种KR工艺搅拌脱硫升降小车用防卡阻装置，所述升降小车设于搅拌框架中，搅拌框架的两侧分别设有一组升降小车传动机构，升降小车传动机构由定滑轮一、定滑轮二、动滑轮及钢丝绳组成；升降小车驱动机构包括升降电机及钢丝绳卷筒；所述防卡阻装置包括固定支架、活动支架、传动轮、带立式座轴承、支承座及调节螺栓；所述固定支架固定在搅拌框架的顶部，位于2组升降小车传动机构之间；固定支架中并排设置2个传动轮，传动轮通过活动支架悬吊在固定支架中，活动支架两端的顶部分别设耳座；固定支架对应两端的顶部分别设2个带立式座轴承，支承座的两端由带立式座轴承支撑，调节螺栓的上端穿过支承座与称重传感器连接，调节螺栓的下端通过销轴与耳座铰接；自钢丝绳卷筒引出的钢线绳依次绕过第一组升降小车传动机构中的定滑轮一、定滑轮二、动滑轮后，经过2个传动轮，然后再绕过第二组升降小车传动机构中的动滑轮、定滑轮二、定滑轮一后返回钢丝绳卷筒。

所述传动轮为钢丝绳绳轮。

所述定滑轮一、定滑轮二沿水平方向设置于搅拌框架顶部，动滑轮设于定滑轮二的正下方。

所述支承座由座板及设于座板两侧的支撑轴组成，两侧的支撑轴分别与对应侧带立式座轴承连接，座板的顶部通过多个螺栓与称重传感器相连，座板的中部设通孔供调节螺栓穿过。

所述调节螺栓由螺纹轴、轴肩及连接耳板组成，螺纹轴一端穿过支承座及称重传感器后通过螺母锁紧固定，连接耳板通过销轴与耳座连接。

所述固定支架设于定滑轮一和定滑轮二之间的搅拌框架顶部。

所述钢丝绳卷筒、定滑轮一、定滑轮二、动滑轮的轴线方向平行，并且垂直于传动轮的轴线方向。