[发明专利]背光结构及其制备方法

说明书

本发明提供一种背光结构及其制备方法，所述背光结构包括：基板和光源膜片，所述光源膜片包括：光源层、量子点层及棱镜膜片。所述背光结构的制备方法包括：基板设置步骤和光源膜片制备步骤，所述光源膜片制备步骤包括：光源层制备步骤，棱镜膜片制备步骤和量子点层制备步骤。本发明的技术效果在于，实现背光薄型化、背光一体化，便于自动组装，提高背光亮度，节约成本。

技术领域

本发明涉及背光领域，特别涉及背光结构及其制备方法。

背景技术

现有的LCD显示背光光源一般采用Mini-LED，Mini-LED可实现背光薄型化，满足人们对超薄的需求，Mini-LED多分区的同时又是小尺寸的产品，能在效果上媲美OLED产品，且在材料成本上又能较OLED更有竞争优势，因此Mini-LED被大量使用。

但是Mini-LED在作为背光光源使用时，必须搭配荧光粉使用，实现白光出光，为体现Mini-LED高端机种的设计需求，一般Mini-LED产品会搭配量子点膜片使用以实现高色域。

如图1所示，现有的背光结构中，光源100与量子点膜片200分开设置，再在量子点膜片200的上表面制备光学膜片300，这样极易造成量子点膜片200的组装不良，且在量子点膜片200裁切时容易发生脱落等状况。

由于量子点膜片的效率比较低，所以量子点膜片需要搭配棱镜增亮，虽然利用Mini-LED的小间距实现降延时的效果，从而达成背光薄型化设计，但是，依旧没有改变传统的背光形态，即此时，背光结构中依旧有光源、扩散板、光学膜片等光学材料。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种背光结构及其制备方法，用以解决现有技术中背光结构不够薄型化、背光亮度不高等技术问题。

为实现上述目的，被发明提供一种背光结构，包括：一基板；以及一光源膜片，贴附于所述基板的一侧表面；所述光源膜片包括：一光源层，贴附于所述基板的一侧表面；一量子点层，贴附于所述光源层远离所述基板的一侧表面；以及一棱镜膜片，贴附于所述量子点层远离所述光源层的一侧表面。

进一步地，所述光源层包括：两个以上光源，设于所述基板的一侧表面；一胶层，填充于任意两个光源之间的间隙、贴附于所述光源远离所述基板的一侧表面；以及一第一阻隔层，贴附于所述胶层远离所述光源的一侧表面。

进一步地，所述棱镜膜片包括：一棱镜层，贴附于所述量子点层远离所述光源层的一侧表面；一PET膜片，贴附于所述棱镜层远离所述量子点层的一侧表面；以及一第二阻隔层，贴附于所述PET膜片远离所述棱镜层的一侧表面。

进一步地，所述背光结构还包括一偏光片，贴附于所述光源膜片远离所述基板的一侧表面。

为实现上述目的，本发明还提供一种背光结构的制备方法，包括如下步骤：S1基板设置步骤，设置一基板；S2光源膜片制备步骤，在所述基板的上表面制备出一光源膜片；所述光源膜片制备步骤包括：S21光源层制备步骤，在所述基板的上表面制备出一光源层；S22棱镜膜片制备步骤，制备出一棱镜膜片；以及S23量子点层制备步骤，将所述光源层与所述棱镜膜片贴合，在所述光源层与所述棱镜膜片之间填充量子点材料，形成一量子点层，同时获得一光源膜片。

进一步地，所述基板为柔性电路板或硬质电路板。

进一步地，当所述基板为硬质电路板时，所述光源层制备步骤包括：S2111光源邦定步骤，在所述硬质电路板上邦定两个以上光源；S2112胶层制备步骤，在任意两个光源之间及所述光源上表面涂布液态胶，所述液态胶经固化后形成一胶层；以及S2113第一阻隔层制备步骤，在所述胶层上表面制备出一第一阻隔层。