[发明专利]一种陶瓷釉料及使用该釉料的方法

说明书

本发明涉及陶瓷釉料，具体说是一种陶瓷釉料及使用该釉料的方法，其中陶瓷釉料由以下质量百分比的成分组成：石灰粉10‑20%，红土10‑20%，硼砂1‑3%，余量为石材粉末。本发明以石灰粉、红土、硼砂、石材粉末等为釉料的原材料，其不仅取材简单方便，而且成本低。同时，本发明采用花岗岩作为石材粉末，其内含有硅、铝、钾、钙、钛等元素，可减少危害性，且具有质地坚硬致密、强度高、抗风化、耐腐蚀、耐磨损等优点。

技术领域

本发明涉及陶瓷釉料，具体说是一种陶瓷釉料及使用该釉料的方法。

背景技术

陶瓷釉经一定温度的焙烧而熔融，温度下降时，形成陶瓷表面的玻璃质薄层。它使陶瓷器增加机械强度、热稳定性、介电强度和防止液体、气体的侵蚀。釉还有增加瓷器美观和便于洗拭、不被尘土粘染等作用。釉面还可采用各种装饰以增强制品的效果。但现有的釉料含水量高，附着性能较差，在烧结时容易引起坯体开裂。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种取材方法、成本较低且性能较好的陶瓷釉料。

本发明采用的技术方案为：一种陶瓷釉料，其由以下质量百分比的成分组成：石灰粉10-20%，红土10-20%，硼砂1-3%，余量为石材粉末。

作为优选，所述石材粉末为花岗岩粉末。

作为优选，所述石材粉末取自石材厂的加工废料。

作为优选，所述石灰粉15%，红土15%，硼砂2%，余量为花岗岩粉末。

本发明还提供一种使用陶瓷釉料的方法，其包括以下步骤：

（1）向上述釉料中加适量的水搅拌均匀，待用；

（2）取陶瓷生坯，在其上作出图案；

（3）将搅拌均匀的釉料涂覆在具有图案的生坯上；

（4）烧结上述涂覆有釉料的生坯。

作为优选，先将上述石灰粉、红土、硼砂和石材粉末磨碎并混合均匀，再将混合均匀的粉末筛分均匀，获得釉料原料，然后向该釉料原料中加适量的水搅拌均匀，待用。

作为优选，混合均匀的粉末过100-150目筛。

作为优选，用铁粉在生坯上作出图案。

作为优选，烧结温度为1000-1150℃。

从以上技术方案可知，本发明以石灰粉、红土、硼砂、石材粉末等为釉料的原材料，其不仅取材简单方便，而且成本低。同时，本发明采用花岗岩作为石材粉末，其内含有硅、铝、钾、钙、钛等元素，可减少危害性，且具有质地坚硬致密、强度高、抗风化、耐腐蚀、耐磨损等优点。

具体实施方式

下面将详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

本发明提供一种陶瓷釉料，其由以下质量百分比的成分组成：石灰粉10-20%，红土10-20%，硼砂1-3%，余量为石材粉末。其中石灰粉中含有碳酸钙，其一方面在烧结时产生的气体具有保护作用，避免过烧，另一方面具有较好的粘结性，可提高附着力。红土的粘结性好，熔点低，其中还含有较高的铁，烧结时可进一步提高附着力。硼砂可将低烧结时的温度，提高经济性能。

本发明的石材粉末为花岗岩粉末，其可取自石材厂的加工废料，实现回收利用，节约成本。且花岗岩内含有硅、铝、钾、钙、钛等元素，可减少危害性，同时具有质地坚硬致密、强度高、抗风化、耐腐蚀、耐磨损等优点，其作为釉料的骨料不经可进一步增强粘结性，提高附着力，而且经久耐用。作为优选，所述石灰粉15%，红土15%，硼砂2%，余量为花岗岩粉末。这种组合可使釉料的附着性能达到最高，、成本最低。