[发明专利]一种氟化物的稳固化填埋工艺

说明书

本发明公开了一种氟化物的稳固化填埋工艺，包括如下步骤：1）以固体废渣重量计，向固体废渣中加入20‑30倍量的水，浸泡1‑3小时；2）加入2%‑6%的钙化合物，搅拌均匀；3）加入0.5‑1.2‰的铝化合物，搅拌均匀，制成泥浆状；4）在填埋养护区养护8‑14天，形成的固化体。本发明采用六水氯化钙与聚合氯化铝(PAC)作为除氟剂，可对大修渣中氟化物进行有效的稳定化固化，形成的固化体其浸出毒性氟化物达到安全填埋的要求。

技术领域

本发明属于固体废物处理领域，具体涉及一种氟化物的稳固化填埋工艺。

背景技术

在工业生产中，特别是冶金工业生产和各类的矿山开采生产，在生产各类产品的同时，不可避免的产生各种含氟固体/液体危险废弃物，随着国家对环保排放的要求越来越高，对于这些含氟量严重超标的各种含氟固体/液体危险废弃物如何进行环保处理，是企业的头等大事。 如在电解铝厂生产过程中，不可避免要产生大量的固体废渣，尤其是在大修的过程中，会产生大量的含氟的废阴、阳极炭块等废渣。根据中华人民共和国相关标准，电解铝大修废渣属于危险固体废物，大修渣由多种物质组成，其中多数物质含氟，导致大修渣中氟化物严重超标，如果采用石灰作为稳定剂，由于石灰的碱性导致不溶于水的氟化物产生碱溶现象，大大增加了浸出液中氟化物的含量，且在酸、碱性环境下，大修渣中不溶性氟化物会相继发生酸溶、碱溶现象，导致浸出氟化物持续增高。在我国，对于上述含氟废渣一般采取填埋的方式进行处理，如中国专利CN101612626A公开了一种电解废渣的处理方法，其包括以下步骤：1、将渣场用地规划为若干个填埋坑(1)，填埋坑底部设置为斜坡形，并在坑底最低处设置集水坑；2、开挖填埋坑，分次开挖，每次只挖开一个填埋坑；3、将开挖好的填埋坑进行地基防渗处理；4、在填埋坑内堆放废渣，按从高到低的方向进行分段堆放废渣、整平压实后，进行表层覆盖处理。上述技术通过进行地基防渗处理，来阻挡废渣中氟离子向土壤的四周扩散，起到了保护土壤和地下水的作用。但是，上述技术中的含氟固体废渣是直接进行填埋，通过利用填埋坑的地基防渗处理来防止废渣中氟离子进入土壤和地下水，但是，当地基防渗处理形成的保护层因地壳或者什么原因发生渗漏时，废渣中的氟离子就失去了保护屏障，直接就会进入土壤和地下水，污染环境，且难以修复。

为了解决上述问题，研究人员开始研究在将上述固体废渣进行预处理，也就是在填埋前向固体废渣中加入螯合剂，或者在上述固体废渣中加入水泥和碳，达到在固体废渣表面上形成低渗透的物质后，再进行掩埋。虽然上述技术可以通过在固体废渣上形成低渗透的物质降低了氟离子含量，但是经过上述预处理的固体废渣的氟离子含量远远不能符合《危险废物鉴别标准-浸出毒性鉴别》中的标准要求F<100mg/L，同时废渣的单位处理成本昂贵。

发明内容

基于此，本发明提供一种氟化物的稳固化填埋工艺，能够解决水溶性氟化物的稳定化固化问题。

本发明通过如下技术方案实现：

一种氟化物的稳固化填埋工艺，包括如下步骤：1）以固体废渣重量计，向固体废渣中加入20-30倍量的水，浸泡1-3小时；2）加入2%-6%的钙化合物，搅拌均匀；3）加入0.5-1.2‰的铝化合物，搅拌均匀，制成泥浆状；4）在填埋养护区养护8-14天，形成的固化体。

在其中一些实施例中，所述步骤1）中固体废渣为电解铝大修废渣。

在其中一些实施例中，所述电解铝大修废渣的粒径小于或者等于100mm。

在其中一些实施例中，所述步骤2）中钙化合物为六水氯化钙。

在其中一些实施例中，所述六水氯化钙的粒径尺寸小于或者等于1mm。

在其中一些实施例中，所述步骤3）中铝化合物为聚合氯化铝。

在其中一些实施例中，所述聚合氯化铝的粒径尺寸小于或者等于1mm。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：