[发明专利]一种丁腈橡胶细纹手套的制备方法

说明书

本发明公开了一种丁腈橡胶细纹手套的制备方法，属于丁腈手套生产技术领域，所述方法是先将手套内胆浸凝固剂，然后在丁腈起皱胶乳中浸胶，再分别浸入第一拉纹溶剂、第二拉纹溶剂中进行两次表面处理，最后硫化烘干制得丁腈橡胶细纹手套。通过第一次表面处理后，手套表面已形成均匀地细纹效果，但是第一次处理后花纹很快(1‑5min)会变浅、消失，本发明采取第二次固化拉纹处理，可以巩固这种细纹的立体感，避免花纹的变浅，提高手套的防滑性能。

技术领域

本发明属于丁腈手套生产技术领域，具体涉及一种丁腈橡胶细纹手套的制备方法。

背景技术

手套是作业保护最重要的劳保用品，其发展速度很快，不断地满足了社会的需求。丁腈手套广泛应用于石油化工、油漆印刷、农牧、汽车机械维修等行业，是人们日常劳动中最主要的保护手部的劳动保护工具，具有轻巧灵敏、柔软，防油渍、耐酸碱、抗腐蚀等优点，但是现有的丁腈手套其表面多为光面，防滑效果很差，影响人们的使用。通常为了满足特殊需要(如需增大摩擦力)而要求对手套的胶面进行必要处理，目前市售皱纹手套，大多为天然乳胶类皱纹手套，但是天然乳胶类皱纹手套，虽然防滑效果较好，但是有乳胶特异性IgE，乳胶可通过皮肤、粘膜或者肠道外途径导致过敏，其耐油性、耐磨性能方面都明显不足。而由于丁腈胶乳是一种极性较大的胶乳，很难找到适于生产应用、能快速溶胀丁腈橡胶的油剂，因此很难起皱。虽有一些手套其局部经表面处理，形成磨砂手套来增大手套表面的摩擦力，但其制作工艺复杂，水环境污染严重。此外，现有技术中公开的一种丁腈橡胶起皱手套的制备方法，其主要是通过在手套胚浸胶后再浸入表面处理油剂进行表面处理，制得丁腈橡胶起皱手套。然而，该方法存在的问题是在经过表面处理油剂处理后产生的花纹随着温度的变化会很快扁平、消失，导致花纹立体感不强、花纹比较浅，所以摩擦系数较小，抓着能力弱，防滑性能差，因而其应用范围受到了局限。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种丁腈橡胶细纹手套的制备方法，通过在丁腈起皱胶乳中浸胶，再分别浸入第一拉纹溶剂、第二拉纹溶剂中进行两次表面处理，最后硫化烘干制得丁腈橡胶细纹手套，该细纹手套的花纹立体感强、稳定性好，不会随着温度变化而消失、变浅。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种丁腈橡胶细纹手套的制备方法，所述方法是先将手套内胆浸凝固剂，然后在丁腈起皱胶乳中浸胶，再分别浸入第一拉纹溶剂、第二拉纹溶剂中进行两次表面处理，最后硫化烘干制得丁腈橡胶细纹手套。

具体包括以下步骤：

(1)浸凝固剂：所述凝固剂以甲醇为有机溶剂，在甲醇中添加1-10wt％的硝酸钙、氯化钙、醋酸中的任意一种；

(2)浸胶：所述丁腈起皱胶乳由以下重量份数的原料制备而成：丁腈胶乳100份，稳定剂0.3份，硫化剂0.7-1份，活性剂2-3份，促进剂0.5-0.9份，防老剂0.3-0.5份，分散剂0.08-0.1份，增稠剂0.6-1份；

(3)第一次表面处理：浸入第一拉纹溶剂中进行第一次表面处理，所述第一拉纹溶剂为二甲苯、甲苯、丙酮中的任意一种或几种的组合；

(4)第二次表面处理：浸入第二拉纹溶剂中进行第二次表面处理，所述第二拉纹溶剂为二甲苯、甲苯、丙酮中的任意一种或几种的组合作为有机溶剂，在有机溶剂其中添加1-10wt％的硝酸钙、氯化钙、醋酸中的任意一种；

(5)硫化烘干。

优选的，所述步骤(1)中套有手套内胆的手摸温度45-65℃，在凝固剂内浸泡时间为0.5-2.5s。

优选的，所述步骤(2)中丁腈起皱胶乳的胶料粘度为2500-3500mpa.s，浸泡时间0.1-1s。

优选的，所述步骤(3)与步骤(4)的浸泡时间为5-15s。