[发明专利]一种薄膜生产用薄膜张紧装置

说明书

本发明公开了一种薄膜生产用薄膜张紧装置，包括安装板，所述安装板一端的顶部设置有第一滑槽，且第一滑槽内部的中间位置处固定有挡板，所述挡板的顶部与底部皆设置有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的数目为两组，一组所述第一复位弹簧的顶部设置有第一收卷辊。本发明通过设置的第一收卷辊与第二收卷辊相配合在第一滑槽和第一复位弹簧的作用下，完成对薄膜的一次张紧，通过设置的第四收卷辊在第二复位弹簧的作用下，完成对薄膜的二次张紧，设置的照明灯观察是否有褶皱，如果出现折皱，第一电动推杆与第二电动推杆相互配合推动第三收卷辊完成三次张紧，第三复位弹簧与固定片相互配合，完成四次张紧，四中张紧方式相结合，张紧效果更好。

技术领域

本发明涉及薄膜生产领域，具体为一种薄膜生产用薄膜张紧装置。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料，例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等，薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业，所以现如今的薄膜应用十分广泛，很多薄膜生产商的生意也变得越来越好，但是在薄膜生产中会产生较多品质低劣的产品，很多工厂就引进了薄膜生产用薄膜张紧装置来提高薄膜的品质，但是现如今的薄膜生产用薄膜张紧装置不能够对薄膜进行有效地进行张紧，导致收卷时，会有折皱产生，从而导致后续加工品质被影响，同时不能够快速对薄膜进行烘干，导致收卷时比较容易产生折皱，而且收卷完成后不易对收卷辊进行拆卸收集。

发明内容

本发明的目的在于提供一种薄膜生产用薄膜张紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种薄膜生产用薄膜张紧装置，包括安装板，所述安装板一端的顶部设置有第一滑槽，且第一滑槽内部的中间位置处固定有挡板，所述挡板的顶部与底部皆设置有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的数目为两组，一组所述第一复位弹簧的顶部设置有第一收卷辊，另一组所述第一复位弹簧的底部设置有第二收卷辊，所述安装板前表面的底端安装有风机，且风机的输出端连接有吹风管，所述安装板一端的底部设置有第二滑槽，且第二滑槽中设置有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的末端连接有第四收卷辊，所述安装板的数目为两组，两组所述安装板顶部的一侧皆设置有电磁滑槽，一组所述电磁滑槽中滑动连接有第一电动推杆，另一组所述电磁滑槽中滑动连接有第二电动推杆，所述第一电动推杆与第二电动推杆之间之间转动连接有第三收卷辊。

优选地，所述第一电动推杆的输出端安装有旋转电机，且旋转电机的输出端设置有连接头，所述连接头与第一电动推杆的输出端皆设置有卡槽。

优选地，所述吹风管位于第四收卷辊的一侧，且吹风管的一侧均匀设置有通风口，所述风机内部设置有过滤网。

优选地，所述第三收卷辊的两侧皆设置有与卡槽相配合的卡块，且第三收卷辊的外侧通过第三复位弹簧设置有固定片。

优选地，所述固定片的数目为两组，两组固定片皆呈弧形。

优选地，所述安装板一侧的顶端安装有照明灯。

优选地，所述卡槽与卡块的横截面皆呈“十”字型结构。

优选地，所述第一收卷辊、第二收卷辊、第三收卷辊与第四收卷辊的材质皆为镀锌钢。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置的第一收卷辊与第二收卷辊相配合在第一滑槽和第一复位弹簧的作用下，完成对薄膜的一次张紧，通过设置的第四收卷辊在第二复位弹簧的作用下，完成对薄膜的二次张紧，设置的照明灯观察是否有褶皱，如果出现折皱，第一电动推杆与第二电动推杆相互配合推动第三收卷辊完成三次张紧，第三复位弹簧与固定片相互配合，完成四次张紧，四种方式相结合，使得张紧方式多元化，从而提高薄膜的生产品质，设置的风机通过吹风管对薄膜进行风干避免收卷后体重过重不易运输，而且可以减小折皱的产生，进而提高产品品质，设置的电磁滑槽带动第一电动推杆进行运动，从而完成垫收卷辊便于拆卸的目的。