[发明专利]一种基于纺织工艺用自动滴液机

说明书

本发明公开了一种基于纺织工艺用自动滴液机，包括底板，所述底板的顶部两侧通过立柱连接有顶板，所述底板的顶部固定有电机，所述电机输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面设置有托盘，所述托盘的顶部设置有染杯，所述染杯的内部上方设置有进液口，该种基于纺织工艺用自动滴液机设置有母液瓶、导液管、阀门、抽液管和滴液管，在需要将多个母液瓶中的不同液体加入染杯中进行配制染液时，工作人员可以打开与需要染液所对应的母液瓶连接的导液管上表面的阀门，随后通过操作台打开油墨泵，油墨泵通过抽液管将母液瓶中的液体抽离，经过滴液管滴入染杯中，从而使得在配液过程中，减少了染液配液时间的长度，提高了配制速度。

技术领域

本发明涉及自动滴液机技术领域，具体为一种基于纺织工艺用自动滴液机。

背景技术

染印是在纺织物上着色或显花的工艺，染色是全部上色，印花是局部上色，在印染行业中，染色试验前的染液配制是其中的一个关键环节，其技术要求高，品种多，工作量大。

现有的基于纺织工艺用自动滴液机，在使用过程中，通常是通过机械手将母液瓶中的染液通过移液管移动在染杯中进行调配，从而需要机械手循环来回移动，从而造成染液配液时间较长，影响配制速率，且由于需要使用到的染杯数量较多，需要多长进行调配，使得工作人员还需要手动更换新的染杯用来配制，使得染液配制更加繁琐。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于纺织工艺用自动滴液机，以解决上述背景技术中染液配液时间较长会影响配制染液速率和更换染杯较为繁琐的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于纺织工艺用自动滴液机，包括底板，所述底板的顶部两侧通过立柱连接有顶板，所述底板的顶部固定有电机，所述电机输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面设置有托盘，所述托盘的顶部设置有染杯，所述染杯的内部上方设置有进液口，所述顶板的底部固定有挡板，所述顶板的顶部分别设置有母液瓶和油墨泵，所述母液瓶的顶部开设有注液口，所述油墨泵的进水口连接有抽液管，且所述抽液管远离油墨泵的一端通过导液管与母液瓶连接，所述导液管的外表面设置有阀门，所述油墨泵的输出端连接有滴液管。

优选地，所述立柱设置有两个，且两个所述立柱的顶部和底部均通过焊接的方式与顶板和底板连接。

优选地，所述顶板和底板的面积相等。

优选地，所述染杯设置有多个，且多个所述染杯呈环形分布于托盘的顶部。

优选地，所述进液口呈“锥形”，且所述进液口的外表面光滑。

优选地，所述挡板设置有两个，且两个所述挡板分别位于染杯的两侧。

优选地，所述滴液管位于染杯的上方。

优选地，所述顶板的外侧设置有操作台，且所述操作台与油墨泵和电机电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种基于纺织工艺用自动滴液机设置有母液瓶、导液管、阀门、抽液管和滴液管，在需要将多个母液瓶中的不同液体加入染杯中进行配制染液时，工作人员可以打开与需要染液所对应的母液瓶连接的导液管上表面的阀门，随后通过操作台打开油墨泵，油墨泵通过抽液管将母液瓶中的液体抽离，经过滴液管滴入染杯中，从而使得在配液过程中，减少了染液配液时间的长度，提高了配制速度，且该种基于纺织工艺用自动滴液机设置有托盘、挡板和染杯，在一个染杯调配完毕不能使用后，工作人员打开电机，电机使得驱动轴转动，进而使得托盘旋转，从而将新的的染杯旋转至滴液管的下方，且在染杯旋转过程中，挡板能够防止染杯倾倒，增强托盘的稳定性，从而避免了更换染杯繁琐的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明底板剖面结构示意图；

图3为本发明顶板俯视结构示意图；