[发明专利]一种微生物菌群发酵猪饲料的方法在审
申请号: | 201910016764.2 | 申请日: | 2019-01-08 |
公开(公告)号: | CN109770081A | 公开(公告)日: | 2019-05-21 |
发明(设计)人: | 秦丽 | 申请(专利权)人: | 广西富丽乡生物科技有限公司 |
主分类号: | A23K50/30 | 分类号: | A23K50/30;A23K10/12;A23K10/37;A23K10/38;A23K10/30;A23K20/163;C12N1/00 |
代理公司: | 南宁市来来专利代理事务所(普通合伙) 45118 | 代理人: | 来光业 |
地址: | 530000 广西壮族自治区南宁*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 猪饲料 微生物菌群 发酵 饲料 适口性 制备 猪肉 玉米粉 抗营养因子 有效促进 中草药粉 猪肉品质 转化效率 酒糟 红薯渣 进食量 豆粕 米糠 食欲 饲喂 增重 免疫力 微生物 食用 饲养 消化 疾病 | ||
1.一种微生物菌群发酵猪饲料的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)按照重量份数取以下原料:豆粕50~75份;米糠40~70份;红薯渣35~55份;酒糟20~40份;玉米粉35~55份;糖蜜10~15份;中草药粉7~10份以及食盐1~3份,备用;
(2)将豆粕、米糠、红薯渣、酒糟以及玉米粉混合后粉碎,在得到的混合物料中加入糖蜜和食盐搅拌混合均匀;然后调节混合物料的水分质量含量为40~50%,得到发酵物料;
(3)在发酵物料中加入微生物菌群混合均匀,微生物菌群的加入量是发酵物料重量的1.0~1.5%,然后将发酵物料移入发酵室中,于30~40℃下发酵3~4天;
(4)将得到的发酵料与中草药粉混合均匀,发酵12~24小时,发酵结束,造粒,于45℃下烘干后,得到猪饲料。
2.根据权利要求1所述的微生物菌群发酵猪饲料的方法,其特征在于,所述的糖蜜是甘蔗糖厂蔗糖结晶白糖后剩余的糖蜜,或者是甜菜、甜高粱杆制糖结晶白糖后剩余的糖蜜,糖蜜不加水,并放置在密封容器中。
3.根据权利要求1所述的微生物菌群发酵猪饲料的方法,其特征在于,所述的中草药粉是将干燥后的金银花、马齿苋、鸭跖草、山栀、陈皮以及铁线草,按照任意重量比例混合后粉碎得到的。
4.根据权利要求1所述的微生物菌群发酵猪饲料的方法,其特征在于,所述步骤(3)中,在发酵物料中加入微生物菌群混合均匀后,还能进一步加入EM菌混合均匀后一起发酵。
5.根据权利要求1所述的微生物菌群发酵猪饲料的方法,其特征在于,步骤(3)中所述的微生物菌群的培养方法包括以下步骤:
①从广西大瑶山高山上原始森林落叶较多的水沟旁提取重量为各50%的腐叶和泥土,封存到消毒过的棕色玻璃瓶内,拿回实验室置于0~4℃的冰箱内保存,取得原始菌群;
②将含有原始菌群的腐叶和泥土取出一部分,在无菌室研磨得到泥浆;
③将含有原始菌群的泥浆加入10倍重量的重蒸馏水,混合均匀,分装到若干个透明玻璃培养瓶,在室内25~35℃的条件下静置15~30天,弃去有浑浊和发臭水的培养瓶,将水能够变得清澈透明的培养瓶,过滤出里面的清水,放到到透明玻璃瓶中,再观察15~30天,取得仍然清澈透明、不发臭的清水为菌种A,备用;
④在玻璃瓶中加入蒸馏水,按重量份数加入2~3%猪小肠内部的新鲜粘液,发酵过的鸡粪和猪粪干粉2~5%,2~3%纯牛奶、3~5%淀粉、2~3%糖蜜、2~5%大豆粉、2~5%新鲜白菜叶和2~5%家畜肉碎末,其余为蒸馏水,搅拌均匀,在室内25~40℃的条件下加盖放置25~30天,使其腐烂变质发臭,取其发臭溶液,备用;
⑤将第③步的得到的菌种A;加入10倍重量的重蒸馏水稀释,分装到若干个100 ml的透明玻璃培养瓶中,每个100 ml培养瓶滴入第④步的发臭溶液5ml,混合均匀,加透气盖,在室内20~35℃的条件下培养15~30天,观察透明玻璃培养瓶的溶液,取其仍然清澈透明、不发臭的培养瓶溶液为菌种B,备用;
⑥将菌种B加入经过微波杀菌的培养基在室内25~35℃的条件进行扩大培养15~30天,得到微生物菌群。
6.根据权利要求5所述的微生物菌群的培养方法,其特征在于:所述的大瑶山高山原始森林为野草、针叶林、阔叶林和灌木的混合林,没有受到人为污染,也未经放牧过;广西壮族自治区金秀瑶族自治县圣堂山位于广西金秀县城西南,又称圣塘山,与县城直线距离20公里,公路距离45公里,总面积150平方公里,最高峰海拔1979米,含有原始菌群的腐叶和泥土是从圣堂山的山腰海拔1000米至1500米处的野草、针叶林、阔叶林和灌木混交林带的小溪边取得。
7.根据权利要求5所述的微生物菌群的培养方法,其特征在于:所述的第⑥步的培养基的组成重量含量如下:
牛肉膏1.0g,蛋白胨1.0g,糖蜜1.0g,淀粉1.0g,尿素1.0g,赖氨酸钠0.5g,谷氨酸钠0.5g,维生素B 0.5g,磷酸二氢钾1.0g,氯化钠0.5g,氯化镁0.5g ,酵母提取物1.0g,蒸馏水100mL,pH 7.2~7.5;所述的培养基制法是:将各原料置于三角瓶中,加热和溶解,调pH值,分装后在121℃,20min的条件下高压灭菌得到。
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