[发明专利]一种塑胶成型的自动生产装置

说明书

本发明公开了一种塑胶成型的自动生产装置，属于塑胶成型设备技术领域，包括原材上料机构、齿轮上料机构、转运机构、成型机构和下料机构，所述原材上料机构、齿轮上料机构和成型机构均位于转运机构的旁侧，所述下料机构位于成型机构的旁侧，所述原材上料机构包括原材上料组件、调节组件和原材处理组件，所述原材上料组件和原材处理组件均安装在调节组件的上端，所述齿轮上料机构包括移动组件和齿轮上料组件，所述移动组件位于齿轮上料组件的上方，所述成型机构包括成型组件和限位组件，所述限位组件安装在成型组件上。本发明的上下料均实现了自动化流水式加工，与现有技术相比，简化了上下料步骤并提高了上下料速度，从而能够提高生产效率。

技术领域

本发明涉及塑胶成型设备技术领域，尤其是涉及一种塑胶成型的自动生产装置。

背景技术

塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件，塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件，一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件，从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的。其中，调节螺杆总成是汽车中不可或缺的零部件，由不性感材质的冠状齿轮和塑胶材镶嵌在一起形成，传统的生成方式是人工生产，不仅生产效率低下而且产品质量无法保证。

为了提高调节螺杆总成的生成效率和质量，中国发明专利号为CN201210458377.2公布了一种适用于塑胶成型的自动化生产装置，包括：物料摆放台、物料吸盘、产品吸盘、驱动上述物料吸盘和产品吸盘动作的一组第一气缸、机械手臂、驱动机械手臂旋转的第二气缸、往复运动的第三气缸及一基座。有益之处在于：本发明的适用于塑胶成型的自动化生产装置，一改以往装置中需要作业员手工取放物料及产品的弊端，实现了自动化生产，减少了人力成本，提高了工作效率，而且能够有效保证产品的稳定性和良率；此外装置的整体设计极其人性化，便于安装、调整、操作及监控。但是，上述专利在使用过程中还存在以下问题，上述专利在使用时通过一个机械手臂上的吸盘吸取齿轮，再通过机械手臂转动将齿轮放置在模芯内，通过模具进行加工成型后，再次使用机械手臂进行下料工作，完成下料后再进行下次上料，其工作步骤繁琐，而且一个机械臂进行上下料，极大的影响了齿轮上下料的速度，从而影响了产品的生成速度，其次，该发明中是通过吸盘吸附齿轮和产品，但是，在实际情况中，齿轮的表面也是不规则的，且齿轮的中部也有穿孔，齿轮的侧面也存在凹凸不平的层次，因此，通过吸盘取料存在不合理之处，在上下料的过程中也容易造成齿轮脱落的情况，会进一步的影响生产速度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑胶成型的自动生产装置，以解决现有技术中冠状齿轮上下料速度较慢且不稳定的技术问题。

本发明提供一种塑胶成型的自动生产装置，包括原材上料机构、齿轮上料机构、转运机构、成型机构和下料机构，所述原材上料机构、齿轮上料机构和成型机构均位于转运机构的旁侧，所述下料机构位于成型机构的旁侧，所述原材上料机构包括原材上料组件、调节组件和原材处理组件，所述原材上料组件和原材处理组件均安装在调节组件的上端，所述齿轮上料机构包括移动组件和齿轮上料组件，所述移动组件位于齿轮上料组件的上方，所述成型机构包括成型组件和限位组件，所述限位组件安装在成型组件上。

进一步，所述调节组件包括调节座，所述调节座的上端设有两个调节轨道，两个调节轨道的上端均设有与其滑动配合的调节滑块，所有调节滑块的上端设有调节块，所述调节座的上端设有调节液压杆，所述调节液压杆呈水平设置且调节液压杆的输出端与所述调节座固定连接。

进一步，所述原材上料机构包括上料电机、两个传动齿轮和两个上料轮，所述调节块的前端设有呈竖直设置的上料孔，所述上料孔的直径与原料的直径相同，两个上料轮均安装在调节块内且两个上料轮分别位于上料孔的两侧，两个上料轮的中部均设有上料轴，两个所述传动齿轮分别安装在两个上料轴的一端且两个传动齿轮之间通过链条传动连接，所述上料电机呈水平设置在调节块的一侧且上料电机的输出端与其中一个上料轴固定连接。