[发明专利]一种生物基滤芯的制备方法在审
| 申请号： | 201910017106.5 | 申请日： | 2019-01-08 |
| 公开（公告）号： | CN109718604A | 公开（公告）日： | 2019-05-07 |
| 发明（设计）人： | 陈庆华;杨裕金;黄宝铨;杨松伟;肖荔人;钱庆荣;夏新曙 | 申请（专利权）人： | 福建师范大学 |
| 主分类号： | B01D39/16 | 分类号： | B01D39/16;B01D46/00 |
| 代理公司： | 福州智理专利代理有限公司 35208 | 代理人： | 王义星 |
| 地址： | 350108 福建省福州市闽侯*** | 国省代码： | 福建;35 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 滤芯 制备 植物纤维 生物基 膨化 乙酰化 水蒸气 空气净化器 生物质资源 预糊化淀粉 过滤材料 过滤效果 聚乙烯醇 热压成型 自然降解 炭化 均相体 抗菌剂 水热法 口罩 发泡 浆料 可用 抑菌 再生 | ||
1.一种生物基滤芯的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
(1)将适量植物纤维放入热压磨具中，加水浸没，在一定温度和压强下，水热反应一段时间，得到微炭化膨化植物纤维；
(2)将步骤(1)中得到的微炭化膨化植物纤维浸润乙酸溶液0.5 h，加入适量乙酸酐和浓硫酸，于60℃下反应2 h后，反应完成后用去离子水洗净，得到乙酰化膨化植物纤维；
(3)按配比将步骤(2)中得到乙酰化膨化植物纤维与预糊化淀粉、聚乙烯醇、抗菌剂，一起搅拌均匀，制得均相体浆料，放入热压磨具，进行水蒸气发泡，泄压保温干燥，脱模，取出制品，得到生物基滤芯。
2.根据权利要求1所述的一种生物基滤芯的制备方法，其特征在于，所述的植物纤维选自谷壳、秸秆、棉花秆、木屑或竹屑。
3.根据权利要求1所述的一种生物基滤芯的制备方法，其特征在于，所述的水热反应的水热条件为80~150℃，压强5~15 Mpa，反应时间1~12 h。
4.根据权利要求1所述的一种生物基滤芯的制备方法，其特征在于，所述乙酸溶液浓度为1 mol/L。
5.根据权利要求1所述的一种生物基滤芯的制备方法，其特征在于，所述微炭化膨化纤维、乙酸酐、浓硫酸三者质量配比为：1000:50~150:2~10，浓硫酸的浓度为98wt%。
6.根据权利要求1所述的一种生物基滤芯的制备方法，其特征在于，步骤3）中的乙酰化膨化纤维60~70份、预糊化淀粉20~30份、聚乙烯醇5~10份、1~5抗菌剂。
7.根据权利要求1所述的一种生物基滤芯的制备方法，其特征在于，所述抗菌剂选自氧化锌、氧化铜或银离子类抗菌剂。
8.根据权利要求1所述的一种生物基滤芯的制备方法，其特征在于，所述进行水蒸气发泡的热压发泡条件为，模温190~200 ℃，压力5~8MPa，合模后保压成型30~60秒。
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