[发明专利]一种冲击土粉碎再利用装置及其使用方法在审

专利信息
申请号: 201910017192.X 申请日: 2019-01-08
公开(公告)号: CN109847842A 公开(公告)日: 2019-06-07
发明(设计)人: 李猛;张志明 申请(专利权)人: 中国科学院东北地理与农业生态研究所
主分类号: B02C4/08 分类号: B02C4/08;B02C4/28;B02C23/16;B07B1/28;B07B1/42
代理公司: 哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109 代理人: 岳泉清
地址: 150081 黑龙*** 国省代码: 黑龙江;23
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摘要:
搜索关键词: 再利用装置 粗大颗粒 粉碎装置 电动机 培肥 前后往复运动 回收装置 回收 冲积土 出料口 回收箱 进料口 土壤 可用 框板 倾倒
【权利要求书】:

1.一种冲击土粉碎再利用装置,其特征在于冲击土粉碎再利用装置包括粉碎装置(1)和筛分回收装置(2),所述粉碎装置(1)包括外框(1-1)、进料口(1-2)、偏心转轮(1-3)、从动转轮(1-4)、传动带轮Ⅰ(1-5)、驱动齿轮(1-6)和从动齿轮(1-7),进料口(1-2)设置在外框(1-1)的前端,偏心转轮(1-3)和从动转轮(1-4)分别转动连接在外框(1-1)的内部,第一传动带轮(1-5)固定连接在偏心转轮(1-3)的右端,驱动齿轮(1-6)固定连接在偏心转轮(1-3)的左端,从动齿轮(1-7)固定连接在从动转轮(1-4)的左端,驱动齿轮(1-6)与从动齿轮(1-7)啮合传动;所述筛分回收装置(2)包括筛分回收装置架体(2-1)、电动机座(2-2)、电动机(2-3)、传动带轮Ⅱ(2-4)、传动带轮Ⅲ(2-5)、推板Ⅰ(2-6)、推板Ⅱ(2-7)、行程限制板(2-8)、行程限制板滑槽(2-9)、吊杆(2-10)、推杆(2-11)、筛分框板(2-12)、筛分架(2-13)、回收轨道(2-14)、筛分网(2-15)、回收箱(2-16)和出料口(2-18),电动机座(2-2)固定连接在筛分回收装置架体(2-1)的后端,电动机座(2-2)的上端固定连接有电动机(2-3),电动机(2-3)的右端固定连接有传动带轮Ⅱ(2-4),传动带轮Ⅱ(2-4)通过传动带与传动带轮Ⅰ(1-5)传动连接,传动带轮Ⅲ(2-5)通过传动带与传动带轮Ⅱ(2-4)传动连接,传动带轮Ⅲ(2-5)的左端通过连杆固定连接在推板Ⅰ(2-6)后端的上侧,推板Ⅰ(2-6)后端的上侧与推板Ⅱ(2-7)后端的下侧固定连接,推板Ⅰ(2-6)的前端与行程限制板(2-8)的上端铰接,推板Ⅱ(2-7)的前端与行程限制板(2-8)的下端铰接,行程限制板(2-8)的上端铰接在吊杆(2-10)的下端,所述行程限制板(2-8)上设置有行程限制板滑槽(2-9),推杆(2-11)的后端滑动连接在行程限制板滑槽(2-9)内,推杆(2-11)的前端固定连接有筛分框板(2-12),筛分框板(2-12)滑动连接在筛分架(2-13)的上端,筛分架(2-13)下端的前后两侧分别固定连接在两个回收轨道(2-14)的上端,两个回收轨道(2-14)依次从前到后均固定连接在筛分回收装置架体(2-1)上,筛分网(2-15)固定连接在筛分框板(2-12)内,回收箱(2-16)下端的前后两侧分别滑动连接在两个回收轨道(2-14)上,出料口(2-18)设置在筛分回收装置架体(2-1)的上端,吊杆(2-10)的上端铰接在筛分回收装置架体(2-1)上端的后侧,粉碎装置外框(1-1)固定连接在出料口(2-18)的上端。

2.根据权利要求1所述的一种冲击土粉碎再利用装置,其特征在于所述回收筛分回收装置(2)还包括再筛回收料箱(2-17)和固定卡(2-19),所述再筛回收料箱(2-17)通过固定卡(2-19)连接在回收箱(2-16)上端的前侧。

3.根据权利要求1所述的一种冲击土粉碎再利用装置,其特征在于所述出料口(2-18)的尺寸小于筛分网(2-15)的尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种冲击土粉碎再利用装置,其特征在于所述回收箱(2-16)下端的前后两侧分别通过滚轮滑动设置在两个回收轨道(2-14)上。

5.根据权利要求1所述的一种冲击土粉碎再利用装置,其特征在于所述连杆的中间位置固定在固定杆上,所述固定杆设置在筛分回收装置架体(2-1)上。

6.如权利要求1所述的一种冲击土粉碎再利用装置的使用方法,其特征在于冲击土粉碎再利用装置的使用方法是按以下步骤进行:

将冲击土倒入进料口(1-2),在电动机(2-3)带动下,粉碎装置(1)将冲击土中的粗大颗粒粉碎,经粉碎后的冲击土由出料口(2-18)倾倒在筛分网(2-15)上,筛分框板(2-12)在电动机(2-3)带动下做前后往复运动,粉碎后的冲击土落入回收箱(2-16)回收利用,未完全粉碎的较大颗粒被留在筛分网(2-15)上,将筛分框板(2-12)倾斜,在重力作用下未粉碎完全的较大颗粒顺着筛分网(2-15)滚入再筛回收料箱(2-17)内,然后倒入进料口(1-2)重复上述操作。

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