[发明专利]注塑模具的连杆传动弹针机构

说明书

本发明涉及一种注塑模具的连杆传动弹针机构，包括滑块，所述滑块的右下角制有驱动槽，所述滑块的上部制有贯穿滑块的弹针孔，所述驱动槽和所述弹针孔之间制有连杆槽；所述驱动槽内安装有驱动块，所述驱动块中制有弹簧槽，所述弹簧槽内设置有驱动弹簧；所述弹针孔内设有弹针，所述弹针上制有顶出挡块，所述弹针上还套设有弹簧；还包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆均通过销轴安装在所述连杆槽上；所述滑块的底部还制有导轨，所述导轨上设有与之结构配合的下限位块。与现有技术相比，本发明在弹针的基础上设置了两个连杆，通过连杆传动来使弹针顶出产品，结构巧妙，脱模稳定，节省了占用空间，降低了制造成本，更具实用性。

技术领域

本发明涉及注塑模具的连杆传动弹针机构，属于注塑模具技术领域。

背景技术

弹针是模具中最常见的机构之一，一般产品上有比较深的筋位时需要设计弹针，防止脱模时出现产品粘滑块而变形报废的情况。弹针一般都位于滑块的内部，当滑块顶出行程太长时，滑块内部为安装弹针机构而挖掉的空间相应的就会增大，影响滑块强度，增加加工成本。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供了一种注塑模具的连杆传动弹针机构。

为实现目的本发明采用的技术方案是：

注塑模具的连杆传动弹针机构，包括滑块，所述滑块的右下角制有驱动槽，所述滑块的上部制有贯穿滑块的弹针孔，所述驱动槽和所述弹针孔之间制有连杆槽；

所述驱动槽内安装有驱动块，所述驱动块中制有弹簧槽，所述弹簧槽内设置有驱动弹簧，所述驱动弹簧的两端分别与所述弹簧槽的槽底和所述驱动槽的槽底相接触；

所述弹针孔由大孔和小孔组成，所述大孔位于小孔的右侧，所述大孔和所述小孔之间形成台阶，所述弹针孔内设有弹针，所述弹针上制有顶出挡块，所述弹针上还套设有弹簧，所述弹簧位于所述大孔内，所述弹簧的两端分别与所述台阶和顶出挡块相接触；

还包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆均通过销轴安装在所述连杆槽上，所述第一连杆与所述第二连杆的两端均制有缺口；

所述滑块的底部还制有导轨，所述导轨上设有与之结构配合的下限位块，所述下限位块中制有结构与所述导轨配合的滑槽，所述下限位块固定安装在注塑机上；

模具合模时，所述下限位块与所述驱动块相抵触，所述第一连杆上端的缺口与所述第二连杆下端的缺口相接触，所述第二连杆上端的缺口与所述弹针的尾部相接触。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述驱动块的左上角制有斜坡，所述斜坡包括起始斜面与顶出斜面，所述第一连杆与所述第二连杆上的缺口均制成斜面，所述第一连杆的上端缺口的斜面上还制有连杆斜面，所述弹针尾部的下端还制有弹针斜面。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述弹针孔的右端固定安装有防止所述顶出挡块滑出所述大孔的上限位块。

与现有技术相比，本发明在弹针的基础上设置了两个连杆，通过连杆传动来使弹针顶出产品，结构巧妙，脱模稳定，节省了占用空间，降低了制造成本，更具实用性。

附图说明

图1是合模时本发明的剖面结构示意图。

图2是滑块脱模过程中的本发明的剖面结构示意图。

图3是脱模结束后本发明的剖面结构示意图。

图4是本发明中第一连杆的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。如图1-4所示，注塑模具的连杆传动弹针机构，包括滑块8，所述滑块8的右下角制有驱动槽83，所述滑块8的上部制有贯穿滑块8的弹针孔，所述驱动槽83和所述弹针孔之间制有连杆槽84；