[发明专利]一种复合材料的低温快速拉挤成型工艺在审
申请号: | 201910017513.6 | 申请日: | 2019-01-09 |
公开(公告)号: | CN109483913A | 公开(公告)日: | 2019-03-19 |
发明(设计)人: | 王会忠;金敏虎 | 申请(专利权)人: | 浙江新纳复合材料有限公司 |
主分类号: | B29C70/52 | 分类号: | B29C70/52 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 322100 *** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 复合材料 预成型 拉挤成型工艺 树脂浸渍槽 预成型装置 牵引 密实 夹持牵引装置 树脂浸渍步骤 自动计量装置 静态混合器 热固性树脂 质量稳定性 导向步骤 拉挤成型 连续纤维 排列装置 生产效率 树脂混合 固化剂 离散性 引发剂 有效地 质量比 纱架 加热 产品结构 计量 生产 | ||
1.一种复合材料的低温快速拉挤成型工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一,纤维导向步骤,将置于纱架上的连续纤维通过导向和排列装置引出,送至预成型装置及树脂浸渍槽;
步骤二,树脂浸渍步骤,通过自动计量装置把热固性树脂、固化剂、引发剂按一定质量比计量后通过高压注入到预成型装置及树脂浸渍槽内,树脂混合通过静态混合器实施;
步骤三,预成型步骤,在预成型装置中包括3段加热,分别是预热区、凝胶区和恒温区;
步骤四,牵引步骤,通过夹持牵引装置将预成型的复合材料牵引拉挤成型。
2.根据权利要求1所述的一种复合材料的低温快速拉挤成型工艺,其特征在于,所述步骤二中,所述热固性树脂、所述固化剂、所述引发剂的配比为,所述热固性树脂100份,所述固化剂0.8-1.2份,所述引发剂0.05-0.1份。
3.根据权利要求1和2所述的一种复合材料的低温快速拉挤成型工艺,其特征在于,所述引发剂为钴盐。
4.根据权利要求1所述的一种复合材料的低温快速拉挤成型工艺,其特征在于,所述步骤三中,所述预热区温度为50℃-60℃,所述凝胶区温度为75℃-85℃,所述恒温区温度为55-65℃。
5.根据权利要求1所述的一种复合材料的低温快速拉挤成型工艺,其特征在于,所述步骤四中,所述夹持牵引装置包括夹具、支撑座和液压缸,所述夹具安装在所述支撑座上,将预成型的复合材料置于所述夹具中间,所述夹具通过压缩空气上下启闭来夹住所述预成型的复合材料,所述液压缸驱动所述夹具带动所述预成型的复合材料向外拉挤,在拉挤过程中,所述预成型的复合材料进一步固化成型。
6.根据权利要求5所述的一种复合材料的低温快速拉挤成型工艺,其特征在于,所述夹持牵引装置的线速度可以控制,与模具温度和树脂固化体系配合。
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