[发明专利]一种金刚石增强高熵合金复合涂层的制备方法有效
申请号: | 201910017524.4 | 申请日: | 2019-01-09 |
公开(公告)号: | CN109468638B | 公开(公告)日: | 2020-08-28 |
发明(设计)人: | 卢金斌;冯杰;张明敏;殷振;穆云超;赫青山 | 申请(专利权)人: | 苏州科技大学 |
主分类号: | C23C24/10 | 分类号: | C23C24/10 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 215009 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 金刚石 增强 合金 复合 涂层 制备 方法 | ||
1.一种金刚石增强高熵合金复合涂层的制备方法,其特征在于,所述的制备方法包括下述工艺步骤:
步骤一、对工件表面进行预处理,即用砂轮或砂纸打磨表面进行除锈、除毛刺和飞边,用丙酮清除表面的油污;
步骤二、将Cu、Ni-Cr-B-Si、Co-Cr-B-Si、Fe-Cr-B-Si的混合粉按一定比例进行球磨混合,制成高熵合金粉;其中Cu单质金属粉,其纯度为99.5%~100%,粉末粒径在30μm~300μm;其中Ni-Cr-B-Si的成分质量百分比为Cr:14~17,B:2.5~4.5,Si:3~4.5,C:0.6~0.9,其余为Ni;Fe-Cr-B-Si的成分质量百分比为Cr:12~15,B:2.5~4.5,Si:3~4.5,C:0.6~1.0,其余为Fe;Co-Cr-B-Si的成分质量百分比为Cr:15~18,B:2.5~4.5,Si:3~4.5,C:0.5~0.8,其余为Co;其中Cu、Ni-Cr-B-Si、Co-Cr-B-Si、Fe-Cr-B-Si的质量百分比为:23~28:23~27:22~27:23~28;
步骤三、在钢基体表面采用感应加热熔覆高熵合金粉,制备高熵合金涂层;
步骤四、在惰性气体的保护下加热高熵合金涂层,并在其表面压入金刚石,继续在Ar气的保护气氛中保温;其中压入的方法,将金刚石按30~50%的面积比例布置于涂层表面,涂层温度保持在320℃~420℃,在180MPa~260MPa压力作用下压入涂层中,继续保温5 min~8min;
步骤五、冷却后获得金刚石增强高熵合金涂层。
2.根据权利要求1所述的一种金刚石增强高熵合金复合涂层的制备方法,其特征在于:所述的工件,其材料为低碳钢。
3.根据权利要求1所述的一种金刚石增强高熵合金复合涂层的制备方法,其特征在于:所述的球磨混合是采用钢制球磨罐进行球磨混合,其中的磨球与混合粉质量比为2.5~3.5∶1,密封后打开真空阀抽真空20~30分钟,然后将球磨罐放入行星式球磨机,转速为 280 r/min~350 r/min,倒向频率 32 Hz~45 Hz,球磨混料时间为60~80分钟。
4.根据权利要求1所述的一种金刚石增强高熵合金复合涂层的制备方法,其特征在于,所述的感应加热的方式,其感应电源功率在1 kW~4kW,其感应加热的工作频率550 kHz~2MHz,感应加热电流10A~15A之间,熔覆后涂层的厚度在50μm~750μm。
5.根据权利要求1所述的一种金刚石增强高熵合金复合涂层的制备方法,其特征在于,所述的金刚石,其粒径为3μm~35μm。
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