[发明专利]一种抗杂散电流的轨道板及其制备方法

权利要求书

1.一种抗杂散电流的轨道板，其特征在于，包括轨道板主体(4)，轨道板主体(4)上表面设置两列承轨台(2)，轨道板主体(4)上两列承轨台(2)之间设置贯穿轨道板的注浆孔(3)，所述轨道板主体(4)的下部设置轨道板底层(7)，轨道板主体(4)内设FRP筋网，整个轨道板表面涂刷乳化沥青涂层(1)；所述轨道板主体(4)的材质为磷铝酸盐水泥基UHPC，所述轨道板底层(7)的材质为磷铝酸盐水泥基UHPC掺加30％乳化沥青。

2.根据权利要求1所述的轨道板，其特征在于，所述FRP筋网包括FRP横筋(5)、FRP纵筋(6)和FRP支撑筋(8)；

所述FRP横筋(5)和FRP纵筋(6)交错布置形成一层FRP筋网，所述FRP筋网包括上、下两层FRP筋网，上、下两层FRP筋网通过FRP支撑筋(8)连接为一体，上、下两层FRP筋网的FRP横筋(5)与FRP纵筋(6)交点处与FRP支撑筋(8)通过塑料绳捆扎固定。

3.根据权利要求2所述的轨道板，其特征在于，所述FRP筋为GFRP、AFRP筋中的一种，所述塑料绳为尼龙绳。

4.根据权利要求1所述的轨道板，其特征在于，所述磷铝酸盐水泥基UHPC组成为磷铝酸盐水泥、硅灰、粉煤灰微珠、纳米碳酸钙、再生玻璃颗粒、PVA纤维、聚羧减水剂、硼砂、水。

5.根据权利要求4所述的轨道板，其特征在于，所述磷铝酸盐水泥、硅灰、粉煤灰微珠、纳米碳酸钙、再生玻璃颗粒、PVA纤维、聚羧减水剂、硼砂、水的质量比例分别为34.69％～34.91％、4.96％～6.55％、2.18％～9.91％、0.50％～1.31％、39.25％～43.64％、0.64％～0.85％、0.52％～0.74％、0.49％～1.31％、8.42％～9.32％。

6.根据权利要求4所述的轨道板，其特征在于，所述磷铝酸盐水泥为52.5级及以上强度等级，硅灰SiO₂含量95％以上，粉煤灰微珠粒径小于3μm、活性指数110％，纳米碳酸钙平均粒径25-25nm，再生玻璃颗粒粒径小于2.5mm，PVA纤维为弹性模量大于260cN/dtex、长度12mm单丝纤维，聚羧酸减水剂减水率30％以上，硼砂为工业级。

7.根据权利要求1所述的轨道板，其特征在于，所述乳化沥青为阳离子型、阴离子型或非离子型乳化沥青中的一种。

8.一种权利要求1-7任一项所述的轨道板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)制备UHPC拌合物和掺有30％乳化沥青的UHPC拌合物；

(2)浇注轨道板，装配模具，在预设注浆孔(3)位置预制PVC管，将FRP筋网放入模具，将制备好的掺有30％乳化沥青的UHPC拌合物和UHPC拌合物依次浇注入模具，模具中从下至上依次形成承轨台(2)、轨道板主体(4)和轨道板底层(7)，待UHPC拌合物终凝后拨掉PVC管，PVC管的位置形成注浆孔(3)；

(3)静置1-2天后，脱模，轨道板表面涂刷乳化沥青涂层(1)，将轨道板用80-100℃蒸汽养护26-60小时或自然环境养护一周。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)具体包括如下步骤：

(a)将按配比称量好的磷铝酸盐水泥、硅灰、纳米碳酸钙、粉煤灰微珠、再生玻璃颗粒置入混凝土搅拌机混合1min～2min；

(b)将按配比称量好的聚羧酸减水剂、硼砂与水混合成均匀混合液，在混凝土搅拌机搅拌状态下加入一半的混合液，搅拌3min～4min，再加入剩余混合液并继续搅拌3min～4min；

(c)搅拌机搅拌状态下将PVA纤维撒入，搅拌1min～2min，得到磷铝酸盐水泥基UHPC，待用；

(d)在磷铝酸盐水泥基UHPC中掺加30％乳化沥青，搅拌1min～2min，得到掺有30％乳化沥青的UHPC拌合物，待用。