[发明专利]一种输送带接驳方法及输送带切割设备

说明书

本发明涉及输送带接驳技术领域，公开了一种输送带接驳方法，包括切割、预连接、连接，将待接驳输送带的第一连接端切割出多个凸齿，将待接头输送带的第二连接端切割出多个凹口；将待接驳输送带的第一连接端与第二连接端以凸齿对应凹口的方式扣合连接；通过上固定板和下固定板对凸齿和凹口的连接段进行加压，并保持至凸齿与凹口的连接段粘接稳定，实现对输送带的高质量接驳。同时，公开的一种输送带切割设备，通过着丝杠移动的切割台对平台上的输送带切割，提高了切割效率。本发明提供了输送带接接驳方法，同时提供了对本输送带接驳方法使用的凸齿和凹口的输送带切割设备，大幅提高了输送带接驳的质量和效率。

技术领域

本发明涉及输送带接驳技术领域，特别是涉及一种输送带接驳方法。

背景技术

输送带又叫运输带，是用于输送带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属的复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带接驳即在输送带生产过程中，将直线型输送带首尾连接成环形。一般输送带接驳常用方法有机械接驳、冷粘接接驳、热硫化接驳等。热硫化输送带接头的质量高、接头效果好，但是存在工艺麻烦、费用高、接驳时间长等缺点。

现有的采用热硫化接驳方法的输送带接头，需要首先对接头进行切割，现有的对输送带进行切割的工序一般是通过手动配合刀头对输送带切割出直线型的切口，然后将输送带在直线型的切口处进行热硫化连接。利用这种输送带接驳方法生产的输送带接头存在以下缺点：1、接头处输送带需要设置去厚段，即需要将接头处设置一定厚度的剥离层，以减小输送带的厚度增加量，但是由于存在涂胶、压平连接的工序，在实际生产中输送带的接头处厚度会存在较大变化；2、输送带的接头处需要进行长时间的热硫化处理，花费时间长，需要专门的热硫化设备支持；3、输送带接头处的仅仅通过胶水凝固固定，胶水连接处需要承受输送带上全部的拉力，造成输送带整体承载能力上限较低。另外，采用手动切割输送带进行输送带接驳，由于输送带的厚度、硬度较大，在切割过程中费时费力，且一般只能对输送带进行直线形的切割。

发明内容

本发明的目的是提供一种适合快速高质量接驳的输送带接驳方法和输送带切割设备。

为了实现上述目的，本发明提供一种输送带接驳方法，包括如下步骤：

（1）切割：将待接驳输送带的第一连接端切割出多个沿输送带宽度方向排列的凸齿，将待接头输送带的第二连接端切割出多个沿输送带宽度方向排列的凹口，在凸齿和凹口之间为直线形的边沿，凸齿与凹口形状相同并相对应设置，凸齿每一侧边的边沿上设有向输送带宽度方向凸起的凸起部，凹口上设有与凸起部对应的凹陷部；

（2）预连接：在输送带的第一连接端与第二连接端的凸齿与凹口的切口面、凸齿与凹口之间的边沿的切口面上涂胶，将待接驳输送带的第一连接端与第二连接端以凸齿对应凹口的方式扣合连接；

（3）将经过预连接的输送带放置到工作台上，使凸齿和凹口的连接段放置在工作台上的下固定板上，然后将上固定板压到凸齿和凹口的连接段上，下固定板和上固定板对凸齿和凹口的连接段进行加压，并保持至凸齿与凹口的连接段粘接稳定，下固定板和上固定板的工作面呈平面状。

作为优选方案，所述凸起部具有相对于输送带边沿倾斜并相交的第一斜边和第二斜边，第一斜边靠近第二连接端的末端，第二斜边的倾斜角度大于第一斜边的倾斜角度。

作为优选方案，所述凸起部的数量为2至4个。

作为优选方案，各个所述凸齿之间的距离为5至100cm。

作为优选方案，所述凸齿每一侧边的边沿的凸齿上凸起部的数量为3至个。

本发明还提供了一种输送带切割设备，用于切割上述的凸齿和凹口，包括第一架体、第二架体和用于放置输送带的平台，第一架体、第二架体之间连接有设有丝杠，丝杠上传动连接有第一驱动组件，丝杠上设有能够沿着丝杠移动的切割台；