[发明专利]全自动多工位连续冲压成型生产线

说明书

本发明涉及机械技术领域，公开一种全自动多工位连续冲压成型生产线，该生产线从前往后依次包括液压上料台车、整平架、平衡进料器、第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位、送料器、第七工位和电控箱。电控箱（9）控制各工位工作，在铝板单元上冲压出对角孔、全孔或切角。本发明的生产线能够实现全自动生产，通过电控箱控制各工位的工作，可以实现多种花型产品(光身板、冲孔板)的生产，能够精简设备、节约成本，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及机械技术领域，具体地说是一种全自动多工位连续冲压成型生产线。

背景技术

目前，光身板、冲孔板(对角孔和全孔)的制备一般各自采用冲压成型设备进行生产，生产过程需要依赖人力，属于半自动生产。为了精简设备、降低成本，亟需开发一种全自动多工位连续冲压成型生产线。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明的目的在于提供了一种全自动多工位连续冲压成型生产线，能够实现全自动生产，通过控制各工位的工作，可以实现多种花型的产品(光身板、冲孔板)的生产。

本发明为实现上述目的，采取以下技术方案予以实现：

一种全自动多工位连续冲压成型生产线，包括：

用于放料的液压上料台车，其上设有可转动的液压涨缩材料架，所述液压涨缩材料架用于安放铝卷；

整平架，用于对液压上料台车放出的铝板进行整平；

平衡进料器，用于使整平架整平后的铝板保持平衡定位输出；

第一工位，用于对平衡进料器平衡定位输出的铝板上的铝板单元进行对角冲孔；所述铝板单元的长为A、宽为B；

设置在第一工位之后的第二工位、第三工位、第四工位和第五工位，用于对平衡进料器平衡定位输出的铝板上的铝板单元冲全孔；

设置在第五工位之后的第六工位，用于对铝板上的铝板单元的四个角进行切角；所切的角的形状为正方形，边长为H；

送料器，用于将切角后的铝板向后输送；

第七工位，用于接收送料器输送过来的铝板，所述第七工位用于将铝板上的每个铝板单元切断并冲压成型得到铝盒；所述铝盒呈长方体，上端开口，长为A-2H，宽为B-2H，高为H；

电控箱，用于控制第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位和第七工位工作。

优选地，当第一工位至第五工位不工作，第六工位和第七工位工作，所制得的铝盒底面为光身板。

优选地，当第一工位工作，第二工位至第五工位不工作，第六工位和第七工位工作，所制得的铝盒底面为对角孔花纹。

优选地，当第一工位不工作，第二工位至第七工位工作，所制得的铝盒底面为全孔。

优选地，所述第二工位、第三工位、第四工位和第五工位对铝板单元冲全孔的区域之和为所制得铝盒底面面积；每个工位冲全孔区域占铝盒底面面积的1/4。

优选地，所述整平架包括架体和固定在架体上的对辊组件，所述对辊组件包括八条上辊和九条下辊，上辊与下辊交错设置。

优选地，所述平衡进料器上设有三对对辊，所述三对对辊的上辊和下辊在同一竖直线上；所述三对对辊前端设有导引辊。

优选地，所述第六工位与送料器之间设有交错辊组，所述交错辊组包括四条上辊和五条下辊，上辊与下辊交错设置。