[发明专利]线束双端定长变径全自动切圈扎一体机

说明书

本发明提出了一种线束双端定长变径全自动切圈扎一体机，该设备从运行逻辑方向的前端至后端依次设置有进线导向装置、截断装置、变径卷绕装置、转移抓手、包装捆扎装置以及卸料装置，进线导向装置设置在设备的前端，并设置有导向结构和牵引结构，导向结构和牵引结构分别导向和牵引线缆进入到变径卷绕装置中，截断装置横断设置在线缆的运行方向上，并截断定长度的线缆，定长度的线缆卷绕在变径卷绕装置中，变径卷绕装置包括有可调节外径的环形卷绕结构，本装置是一种用于加工双端定长的线缆卷的自动一体化装置，适合在特定的领域中使用，提高了产品的质量，并且可以减少浪费，提高效益。

技术领域

本发明涉及一种线缆线束的自动加工设备，具体是一种线束双端定长变径全自动切圈扎一体机。

背景技术

导线线缆是一种广泛应用在电力行业的基础产品，具有许多不同的规格以及不同应用场景，导线线缆需要包装成线卷便于打包成不同的规格，适合运输和销售，线缆的卷绕的打包具有重复繁琐的特性，并且线缆的重量较重，不适合采用人工加工，并且不同的打包规格需要的绕线长度和绕线的卷绕直径不同，常规的加工设备不能有效的提高线缆处理的速度，产量不高。

导线由于其结构的特点，其在加工的过程中容易缠绕卷曲，不容易校准其准确的长度，所以造成加工的误差大，并且为了提高合格率，留出了过多的余量，造成了浪费，对生产的效率并没有提高，降低了生产的效率。市场上现有的线束绕线设备，均是等半径的圈线，扎丝捆扎机构，无法满足最新工艺及效率要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种线束双端定长变径全自动切圈扎一体机。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：本一体机从运行逻辑方向的前端至后端依次设置有进线导向装置、截断装置、变径卷绕装置、转移抓手、包装捆扎装置以及卸料装置，进线导向装置设置在本一体机的前端，并设置有导向结构和牵引结构，导向结构和牵引结构分别导向和牵引线缆进入到变径卷绕装置中，截断装置横断设置在线缆的运行方向上，并截断定长度的线缆，定长度的线缆圈绕在变径卷绕装置中，变径卷绕装置包括有可调节外径的环形卷绕结构，转移抓手将卷绕在变径卷绕装置上的环形线缆圈抓取并卷绕在包装捆扎装置中，包装捆扎装置将环形线缆圈缠绕捆扎，卸料装置将捆扎后的环形线缆圈抓取并移出。本装置是一种用于加工双端定长的线缆圈的自动一体化装置，具体可以实现线缆圈的定长度卷绕和首末两端定长的留取长度，适合在特定的领域中使用，提高了产品的质量，并且可以减少浪费，提高效益，并且可以根据具体的需要调节具体的加工结构的位置距离，实现不同规格的产品在同一设备中实现加工。

进一步的，所述进线导向装置包括有基座，所述基座的底部连接有位移导轨，基座上设置有前端导引部分以及牵引部分，所述前端导引部分上设置有导向轮组件，导向轮组件夹持在线缆的两侧，所述牵引部分包括有牵引轮，牵引轮的表面与线缆的表面接触并夹紧，牵引轮连接有驱动结构，驱动结构设置在基座的箱体内部，在基座走线方向的前端边缘设置有截断装置。

进一步的，所述导向轮组件设置为两组，每组导向轮组件包括有平行两排设置的多个导向轮，导向轮的外侧圆边上设置有线槽，线缆穿过两排导向轮之间的线槽，两组导向轮之间相互垂直设置，即一组导向轮组件夹持线缆的上下两侧，另一组的导向轮组件夹持线缆的左右两侧，两排导向轮之间连接有距离调节结构。导向轮组件在线缆的前进方向上的偏移方向都设置限制的线槽，导向的效果更好。所述牵引轮设置在线缆的两侧，并且在外表面上设置有夹齿，其中一侧的牵引轮的底部设置有移动块，移动块调节两侧牵引轮之间的间距，移动块的底部边缘连接有推力弹簧，在牵引轮的前端还设置有线缆导向管，线缆导向管的前端设置有两个导向柱，导向柱之间的间隙朝向线缆导向管的内孔，线缆导向管的出口设置有截断刀。牵引轮的夹齿具有夹紧和提高摩擦的作用，提高线缆的输送效率，并且减少滑移，减少错动。