[发明专利]盐酸浸出红土镍矿提取镍钴的方法

说明书

一种盐酸浸出红土镍矿提取镍钴的方法，包括以下步骤：将褐铁型红土镍矿和蛇纹石型红土镍矿混合均匀后进行研磨；将研磨后的混合矿加入盐酸中进行浸出反应；将得到的反应浆料进行液固分离得到硅渣和浸出液；将得到的浸出液进行氧化、中和、过滤后得到富镍钴的浸出液。本发明以褐铁型红土镍矿和蛇纹石型红土镍矿的混合矿物为原料进行盐酸浸出，有效提高了浸出液中镍含量、降低了铁含量。

技术领域

本发明涉及有色金属冶金技术领域，具体涉及一种盐酸浸出红土镍矿提取镍钴的方法。

背景技术

镍具有耐腐蚀、耐高温、抗氧化等优良性质，广泛应用于航空航天、机械制造、电器仪表及化工冶金等工业部门。镍的矿物资源主要有硫化镍矿和氧化镍矿，而赋存于氧化镍矿床中的镍占镍总储量的65～70％。随着高品位、易开采的硫化镍矿资源的减少，从硫化镍矿中提取金属镍、钴的成本逐年提高；2012年以来，从红土镍矿中提取的镍金属占世界镍产量的45％以上，因此，以红土镍矿为原料提取镍、钴量具有良好的研究和应用前景。

红土镍矿的处理工艺主要分为火法和湿法工艺。火法工艺能耗高且对矿石品位要求高，不适用于低品位红土镍矿。传统的湿法工艺主要为高压硫酸酸浸工艺，此工艺反应釜易结垢，导致传热效率降低，阻塞管道；同时操作条件相对苛刻(操作温度～250℃，操作压力4～5MPa)，导致现有工厂运行并不稳定。随着盐酸回收工艺的成熟，耐腐蚀材料的发展与应用，盐酸浸出体系逐渐得到发展。盐酸体系的浸出条件温和、设备投资小、技术风险小、矿种普适性更强，具有良好的优势，但是目前盐酸浸出工艺还未实现大规模工业应用，其主要问题在于常规的盐酸浸出工艺中铁含量达到100～120g/L，铁浓度高导致铁与镍钴分离困难，同时铁渣量大，渣中镍夹带量大。因此，如何有效的提高镍的浓度，降低铁的浓度，从而降低中和过程中降低镍的损失是实现盐酸浸出工艺工业化应用的关键技术。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种盐酸浸出红土镍矿提取镍钴的方法，以期至少部分地解决上述提及地技术问题中的至少之一。

为实现上述目的，本发明提供了一种盐酸浸出红土镍矿提取镍钴的方法，包括以下步骤：

(1)将褐铁型红土镍矿和蛇纹石型红土镍矿混合均匀后进行研磨；

(2)将研磨后的混合矿加入盐酸中进行浸出反应，；

(3)将步骤(2)中的反应浆料进行液固分离得到硅渣和浸出液；

(4)将步骤(3)中得到的浸出液进行氧化、中和、过滤后得到富镍钴的浸出液。

基于上述技术方案，本发明的有益效果在于：

(1)本发明以褐铁型和蛇纹石型红土镍矿的混合矿物为原料，在开采过程中无需分离不同类型的含镍矿物，将混合矿物研磨后调整盐酸的加入量，有效地提高了浸出液中镍浓度，降低了铁浓度。

(2)本发明的浸出反应条件温和，浸出温度小于130℃，可在温和条件下实现镍含量的提高和铁浓度的降低；同时，由于反应温度的降低，反应过程中压力低，对设备的材质要求也较低，可以选择价格便宜的搪瓷反应釜，大大降低投资的成本，易于实现工业化生产。

(3)本发明工艺简单、流程短，可操作性强，成本低廉。

(4)本发明中不产生废渣和废水，红土镍矿盐酸处理后的硅渣经洗涤后可用作制备含硅的保温建材，实现高值化利用，同时，提取镍钴产品后的溶液采取热解的方式可回收盐酸，返回浸出工序重新利用。

(5)本发明的工艺不仅具有显著的经济效益，而且符合环保要求，是红土镍矿企业生产提供一条有效途径。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明作进一步的详细说明。