[发明专利]一种用于钢吊箱底板封堵混凝土施工料斗

说明书

本发明公开了一种用于钢吊箱底板封堵混凝土施工料斗，包括：料斗、吊挂结构及导管；所述料斗上部设有进料口，下部设有出料口；所述吊挂结构焊接在料斗上部，所述导管通过铁丝绑扎在料斗的出料口上。本发明结构简单、拼装快捷，所用材料可为废旧钢板、钢筋等常用主材，取材便利，且符合绿色、节能、可循环的施工要求；可显著缩短封堵混凝土的浇筑时间，可提高水下混凝土的质量控制水平，从而极大提高钢护筒与封底板间空隙封堵的成功率。

技术领域

本发明属于水下作业的施工领域，特别提供一种用于钢吊箱底板封堵混凝土施工料斗，适用于水中高桩承台底板封堵以及类似工程的封堵施工。

背景技术

水下桩基承台钢护筒与钢筋混凝土封底板间的预留空隙，需采用封堵混凝土进行封闭，该施工内容属于水下作业范畴，为防止混凝土在水中离析影响封堵效果，通常需将混凝土导管埋入预留空隙底部进行连续浇筑。

由于水上封堵作业通常采用料斗转运、导管导向的方式进行，而钢护筒与封底板间的空隙较小，约为200mm，传统的混凝土料斗无法满足使用要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于钢吊箱底板封堵混凝土施工料斗，可有效的解决上述问题。

本发明的技术方案是：一种用于钢吊箱底板封堵混凝土施工料斗，包括：料斗1、吊挂结构2及导管3；所述料斗1上部设有进料口1a，下部设有出料口1b；所述吊挂结构2焊接在料斗1上部，所述导管3通过铁丝4绑扎在料斗1的出料口1b上。

优选的，所述吊挂结构2包括4个吊环2a和吊耳2b；所述4个吊环2a焊接在料斗1上部的4个端角处，所述吊环2a内穿有吊钩2c；所述吊耳2b焊接在料斗1上部背面侧，所述料斗1背面为竖直平面。

优选的，所述吊环2a由厚度为10mm的钢板切割、冲孔而成。

优选的，所述吊钩2c由直径为8mm的光圆钢筋弯制而成。

优选的，所述吊耳2b呈“L”型，由厚度为15mm的钢板切割而成。

优选的，所述导管3为直径为150mm的橡胶软管。

本发明具有以下有益的效果：

本发明结构简单、拼装快捷，所用材料可为废旧钢板、钢筋等常用主材，取材便利，且符合绿色、节能、可循环的施工要求；可显著缩短封堵混凝土的浇筑时间，可提高水下混凝土的质量控制水平，从而极大提高钢护筒与封底板间空隙封堵的成功率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中料斗的平面图；

图3为本发明中料斗的侧面图；

图4为本发明中料斗的立面图；

图5为本发明封堵混凝土立面图；

图中：1、料斗；1a、进料口；1b、出料口；2、吊挂结构；2a、吊环；2b、吊耳；2c、吊钩；3、导管；4、铁丝；5、钢护筒；6、弧形钢板；7、60cm厚吊箱底板；8、封堵混凝土；9、环形水泥袋；10、底板与钢护筒间的空隙20cm。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述。

如图1-5所示，一种用于钢吊箱底板封堵混凝土施工料斗，包括：料斗1、吊挂结构2及导管3；料斗1上部设有进料口1a，下部设有出料口1b；吊挂结构2焊接在料斗1上部，导管3通过铁丝4绑扎在料斗1的出料口1b上。吊挂结构2包括4个吊环2a和吊耳2b；4个吊环2a焊接在料斗1上部的4个端角处，吊环2a内穿有吊钩2c；吊耳2b焊接在料斗1上部背面侧，料斗1背面为竖直平面。