[发明专利]一种改进型上下双层ETPU减震体的成型工艺

说明书

本发明公开一种改进型上下双层ETPU减震体的成型工艺，包括如下步骤：①通过第一料枪将第一ETPU颗粒注入成型模具的模腔中，通入水蒸气，再驱动上模从初始位置向下运动并逐步运动到第一工作位置，待第一ETPU颗粒彼此之间进行融结至整个第一ETPU层的形状基本定型；②驱动上模重新恢复到初始位置，再通过第二料枪将第二ETPU颗粒注入到第一ETPU层上方的模腔中，再次通入水蒸气，再驱动上模从初始位置向下运动并逐步运动到第二工作位置，直至第一ETPU层和第二ETPU层充分发泡成型；③冷却后，脱模得到分界线保留有粒子感的上下双层ETPU减震体。与现有技术相比，本发明保留了分界线的颗粒感，大大提升了产品的性能和外观表现，大大提升了产品的市场竞争力。

技术领域

本发明涉及ETPU减震领域，具体涉及的是一种改进型上下双层ETPU减震体的成型工艺。

背景技术

发泡热塑性聚氨酯(ETPU)在鞋材上的应用越来越多，市场上经常将其使用作为鞋中底材料，但也可以应用于作为鞋垫或者轮胎等周边领域，为了满足设计目的，本发明人于2018年3月28日申请并获得中国专利ZL201820427855.6，其涉及一种上下双层ETPU鞋底，包括依次在发泡模具内通过水蒸气加热成型而成的第一ETPU层和第二ETPU层，所述第一ETPU层采用第一ETPU颗粒发泡成型，所述第二ETPU层采用第二ETPU颗粒发泡成型，所述第一ETPU颗粒和第二ETPU颗粒在颜色和/或密度上不同，如此提升了整个鞋子的品味，并可以提升减震性能，满足不同的穿着效果。

但是，上述产品在实际成型过程中，一般来说都是采用两种方式，第一种成型方式是先在常规的模具中成型出第一ETPU层，定型之后将第一ETPU层取出，然后再将成型好的第一ETPU层提前放置到第二成型模具中，然后再投入第二ETPU颗粒，再在第二成型模具中通入水蒸气，成型得到上下两层的ETPU减震体。

第二种成型方式是对第一种方式进行了改进，其是在流水线的上下游，然后需要进行换模操作，其可以一定程度上提高生产效率，但是仍然具有设备投入大，模具成本高的问题。

更主要的是，无论是第一种成型方式还是第二种成型方式，不仅第一ETPU层和第二ETPU层两者是分别成型的，而且第二ETPU层是在第一ETPU层完全定型之后追加到其上方的，如此使得两者的分界线非常明朗，即在分界线上没有任何的颗粒感，像是采用刀切割一样，严重影响了产品的品质和性能，让两者之间的融合度也不强，只能采用设置前述实用新型专利中过渡台阶的方式来增加彼此的连接紧密度，着实存在改进的空间，随着本发明人的不断研究之后，遂开发出本案-一种改进型上下双层ETPU减震体的成型工艺。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种改进型上下双层ETPU减震体的成型工艺，其可以让分界线仍然保留有粒子感，非常自然的同时也大大提高了上下两层之间的熔接度，提升了产品性能。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种改进型上下双层ETPU减震体的成型工艺，其中，包括如下步骤：

①通过第一料枪将第一ETPU颗粒注入成型模具的模腔中，通入水蒸气，再驱动上模从初始位置向下运动并逐步运动到第一工作位置，待第一ETPU颗粒彼此之间进行融结至整个第一ETPU层的形状基本定型；

②驱动上模重新恢复到初始位置，再通过第二料枪将第二ETPU颗粒注入到第一ETPU层上方的模腔中，再次通入水蒸气，再驱动上模从初始位置向下运动并逐步运动到第二工作位置，直至第一ETPU层和第二ETPU层充分发泡成型，所述第二工作位置的高度高于第一工作位置的高度；

③冷却后，脱模得到分界线保留有粒子感的上下双层ETPU减震体；所述第一ETPU颗粒和第二ETPU颗粒在颜色和/或密度上不同。

进一步，所述步骤①之前还包括往成型模具的模腔底部置入TPU膜的步骤，投入的第一ETPU颗粒将位于TPU膜的上方与TPU膜熔结在一起。