[发明专利]一种复合变质剂及再生铸造铝合金的复合变质方法

权利要求书

1.一种复合变质剂，用于再生铸造铝合金的复合变质，其特征在于，其包括：

Mn剂、Al-B中间合金以及Al-Sr中间合金，其中所述Mn剂为Al-Mn中间合金或Mn添加剂，所述Mn剂的添加比例为所述再生铸造铝合金中Fe含量的30％～60％；所述Al-B中间合金中的B剂的添加量为所述再生铸造铝合金的熔体质量的0.01～0.05％，所述Al-Sr中间合金的Sr的添加量为所述熔体质量的0.01～0.05％；

所述Mn剂、所述Al-B中间合金以及所述Al-Sr中间合金共同作用用于同时细化α-Al基体、共晶硅组织以及富铁相。

2.一种再生铸造铝合金的复合变质方法，其特征在于：

所述再生铸造铝合金的复合变质方法利用权利要求1所述的复合变质剂进行复合变质。

3.根据权利要求2所述的再生铸造铝合金的复合变质方法，其特征在于，所述再生铸造铝合金的复合变质方法包括：

将工业废旧铝料熔化得到初始再生铝熔体；

将所述初始再生铝熔体转移至合金化炉中，取样测试所述初始再生铝熔体的实际合金成分；

调整所述初始再生铝熔体的主要合金成分达到设计要求后得到成分调整后的再生铝熔体；

根据所述成分调整后的再生铝熔体中的Fe含量以及熔体质量确定所述复合变质剂的各成分用量，并依次将所述复合变质剂的各成分加入所述调整后的再生铝熔体中。

4.根据权利要求3所述的再生铸造铝合金的复合变质方法，其特征在于，根据所述调整后的再生铝熔体中的Fe含量以及熔体质量确定所述复合变质剂的各成分用量，并依次将所述复合变质剂的各成分加入所述调整后的再生铝熔体中的步骤具体包括：

根据所述调整后的再生铝熔体中的Fe的实际成分配比所述复合变质剂的所述Mn剂的用量；

用铝箔把所述Mn剂包好并加入所述成分调整后的再生铝熔体中，用钛制工具将其压入熔体内部，熔化后搅拌铝熔体；

调整所述铝熔体的温度，将用铝箔包裹且预热后的所述Al-B中间合金加入所述铝熔体中，并用钛制工具将其压入所述铝熔体内部，并缓慢搅拌所述铝熔体；

调整铝熔体的温度，将用铝箔包裹且预热后的所述Al-Sr中间合金加入所述熔体，并用钛制工具将其压入熔体内部，熔化后缓慢搅拌熔体使其均匀分布；

将均匀分布后的所述铝熔体引入铸锭机或中间包，制备得到再生铝合金锭或铸件。

5.根据权利要求4所述的再生铸造铝合金的复合变质方法，其特征在于，将工业废旧铝料熔化得到所述初始再生铝熔体的步骤具体包括：

将工业废旧铝料投入熔化炉内，并将炉料加热至650℃～700℃，熔化炉料得到所述初始再生铝熔体。

6.根据权利要求5所述的再生铸造铝合金的复合变质方法，其特征在于，将所述初始再生铝熔体转移至合金化炉中，取样测试所述初始再生铝熔体的实际合金成分的步骤具体包括：

待所述熔化炉内的炉料全部熔化后，将所述初始再生铝熔体转移至所述合金化炉，将所述初始再生铝熔体温度提高至760～800℃，取样测试熔体的实际合金成分。

7.根据权利要求6所述的再生铸造铝合金的复合变质方法，其特征在于：

调整所述铝熔体的温度，将用铝箔包裹且预热后的所述Al-B中间合金加入所述铝熔体中的步骤中，所述铝熔体的温度为700～720℃。

8.根据权利要求7所述的再生铸造铝合金的复合变质方法，其特征在于，在将所述铝熔体引入铸锭机或中间包，制备得到所述再生铝合金锭或所述铸件的步骤具体包括：

将所述铝熔体静置30～60min后将铝熔体引入铸锭机或者中间包，制备再生铝合金锭或铸件。