[发明专利]一种高强度钢辊轴头的制备方法

权利要求书

1.一种高强度钢辊轴头的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：选材料

选择45号钢作为钢辊轴头的毛坯材料，并根据钢辊轴头的设计尺寸进行下料，得到轴头毛坯；

步骤二：端面粗车加工

将上述步骤一中得到的轴头毛坯采用数控车床对轴头毛坯两端进行粗车加工；

步骤三：外圆面粗车加工

上述步骤二轴头毛坯两端面粗车加工结束后，以粗车加工后的两端面作为基准面对轴头毛坯的外圆面进行粗车加工；

步骤四：调质处理

上述步骤三中轴头毛坯的外圆端面粗车加工后，再对轴头毛坯进行调质处理，包括进行淬火、保温、冷却和高温回火，控制调质后的轴头毛坯硬度达60HRCmin，得到调质轴头；

步骤五：焊接热套处理

将上述步骤四中得到的调质轴头采用焊接热套的方法与轴头连接件进行配合镶套，得到轴头件；

步骤六：半精车加工、倒圆角以及精车加工

将上述步骤五中得到的轴头件在数控车床上进行端面和外圆面的半精车加工，并对需要倒角的部位进行倒圆角处理，倒圆角处理后再进行精车加工，得到钢辊轴头。

2.根据权利要求1所述的一种高强度钢辊轴头的制备方法，其特征在于：所述步骤二和步骤三中粗车加工精度为IT12～ITll，表面粗糙度为50～12.5um。

3.根据权利要求1所述的一种高强度钢辊轴头的制备方法，其特征在于：所述步骤二中先将上述步骤一中得到的轴头毛坯采用三爪卡盘固定在数控车床上，根据钢辊轴头粗车加工要求进行一个端面的粗车加工，然后拆卸轴头毛坯，以粗车加工后的一个端面为定位基准进行掉头装夹，继续粗车加工另外一个端面。

4.根据权利要求1所述的一种高强度钢辊轴头的制备方法，其特征在于：所述步骤二和步骤三中粗车加工过程中需要按照粗车加工加工余量要求严格控制端面的加工余量。

5.根据权利要求1所述的一种高强度钢辊轴头的制备方法，其特征在于：所述步骤四中淬火温度为830～850摄氏度，保温时间为4～6小时。

6.根据权利要求1所述的一种高强度钢辊轴头的制备方法，其特征在于：所述步骤四中冷却采用油+盐水混合冷却的方式进行冷却，先将保温后的轴头毛坯放入冷却油内进行冷却，再将轴头毛坯放入10%盐水溶液中进行冷却，冷却至轴头毛坯温度为500～520摄氏度，整个冷却时间控制为8～10秒。

7.根据权利要求1所述的一种高强度钢辊轴头的制备方法，其特征在于：所述步骤四中高温回火温度为500～560摄氏度，回火时间控制为1小时以上。

8.根据权利要求6所述的一种高强度钢辊轴头的制备方法，其特征在于：所述步骤四中使用10%盐水溶液进行冷却的过程中采用缓冷的方式，冷却过程中需将轴头毛坯按照一定方向进行规则搅动，避免轴头毛坯在10%盐水溶液中静止。

9.根据权利要求1所述的一种高强度钢辊轴头的制备方法，其特征在于：所述步骤六中的半精车加工、倒圆角以及精车加工之前还需要进行探伤工序，探伤工序中采用磁粉进行探伤，采用没煤油作为磁粉的磁悬液。

10.根据权利要求1所述的一种高强度钢辊轴头的制备方法，其特征在于：所述步骤六中精车加工结束后需要对钢辊轴头表面进行喷涂防护油进行养护。