[发明专利]一种铜箔生产线用的橡胶辊的制造方法

权利要求书

1.一种铜箔生产线用的橡胶辊的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：选择原料

按照质量比成份为90-110份硬度为邵氏85D的丁晴橡胶、70-90份耐磨炭黑、20-40份硫酸钡、8-12份增塑剂、20-25份纤维、1-3份交联剂、3-7份增粘树脂、1-3份防老剂RD、0.5-1.5份防老剂4010A、22-27份硫磺和0.8-1.2份促进剂进行备料；

步骤二：制备超细粉末

将耐磨炭黑、硫磺分别进行低温研磨处理，分别制成粒径大小为50-60um的超细耐磨炭黑粉末和超细硫磺粉末；

步骤三：第一次混炼

将硬度为邵氏85D的丁晴橡胶、纤维、增塑剂、增粘树脂和防老剂RD加入混炼机内进行第一次混炼5-8分钟；

步骤四：第二次混炼

将硫酸钡、防老剂4010A、超细耐磨炭黑粉末、超细硫磺粉末、交联剂和促进剂加入上述步骤三中的混炼机内进行第二次混炼10-12分钟，制成胶料；

步骤五：包胶

将上述步骤四中制成的胶料采用挤出缠绕包胶法包覆在辊芯外侧，在辊芯外侧形成包胶层；

步骤六：硫化处理

将含有包胶层的辊芯送入硫化罐进行硫化处理，得到橡胶辊，控制硫化罐内压强为0.8-1.3Mpa；

步骤七：车磨加工

将上述步骤六中制成的橡胶辊在车床上进出粗加工，再将粗加工后的橡胶辊在磨床上进行精加工。

2.根据权利要求1所述的一种铜箔生产线用的橡胶辊的制造方法，其特征在于：所述步骤一中按照质量比成份为100份硬度为邵氏85D的丁晴橡胶、80份耐磨炭黑、30份硫酸钡、10份增塑剂、22份纤维、2份交联剂、5份增粘树脂、2份防老剂RD、1份防老剂4010A、25份硫磺和1份促进剂进行备料。

3.根据权利要求2所述的一种铜箔生产线用的橡胶辊的制造方法，其特征在于：所述增塑剂为PW-380石蜡油，所述交联剂为过氧化二异丙苯。

4.根据权利要求2所述的一种铜箔生产线用的橡胶辊的制造方法，其特征在于：所述步骤二中低温研磨处理温度为0-5摄氏度。

5.根据权利要求1所述的一种铜箔生产线用的橡胶辊的制造方法，其特征在于：所述步骤三中先将硬度为邵氏85D的丁晴橡胶和纤维加入混炼机内，控制混炼机内温度为130-135摄氏度，进行混炼2-3分钟，再将增塑剂和增粘树脂加入混炼机内，将混炼机内温度升高至150-155摄氏度，进行混炼1-1.5分钟，最后将防老剂RD加入混炼机内进行混炼2-3.5分钟。

6.根据权利要求1所述的一种铜箔生产线用的橡胶辊的制造方法，其特征在于：所述步骤四中先将步骤三中经过第一次混炼的原料进行自然降温静置3-4小时，再将硫酸钡、超细耐磨炭黑粉末和超细硫磺粉末加入混炼机内，将混炼机内温度升高至145-150摄氏度，进行混炼4-5分钟，最后将交联剂和促进剂加入混炼机内进行混炼6-7分钟，制成胶料。

7.根据权利要求1所述的一种铜箔生产线用的橡胶辊的制造方法，其特征在于：所述步骤五中包胶前需要对辊芯进行预处理，预处理过程为：将辊芯进行除杂处理，去除表面杂质和浮尘，再将辊芯在40-45摄氏度的无尘干燥箱内进行预热15-20分钟。

8.根据权利要求1所述的一种铜箔生产线用的橡胶辊的制造方法，其特征在于：所述步骤五中先将上述步骤四中制成的胶料加入螺杆挤出机内进行挤出成型，得到胶片，再将胶片采用包胶机进行包覆在辊芯外侧，在辊芯外侧形成包胶层。

9.根据权利要求1所述的一种铜箔生产线用的橡胶辊的制造方法，其特征在于：所述步骤六中先将含有包胶层的辊芯送入硫化罐内,调节硫化罐内温度85-90摄氏度打开蒸汽阀,往硫化罐中通入蒸汽进行硫化处理1.2-1.5小时，通入蒸汽的同时,打开空压阀,调整硫化罐内压强为0.8-1.3Mpa，然后再将硫化罐内温度调节至110-125摄氏度进行保温30分钟，最后将硫化罐内温度调节至135摄氏度进行保温15分钟，完成硫化处理，硫化处理结束后进行自然冷却，冷却硫化罐内温度外界温度一致，制成橡胶辊。