[发明专利]带胶粘挡圈的异型免维护单列圆锥滚子轴承的装配工艺

说明书

本发明涉及一种装配工艺，尤其涉及一种带胶粘挡圈的异型免维护单列圆锥滚子轴承的装配工艺。按以下步骤进行：套圈超声波退磁清洗→全检外观→内外圈分档→内径全检→保持架组立→保持架复位→外径全检→挡圈粘胶→成品清洗→总装高测量→激光打字→润滑脂加注→包装成品检验。一种带胶粘挡圈的异型免维护单列圆锥滚子轴承的装配工艺，结构紧凑度高，进一步提升产品品质，进一步加强装配稳定性。

技术领域

本发明涉及一种装配工艺，尤其涉及一种带胶粘挡圈的异型免维护单列圆锥滚子轴承的装配工艺。

背景技术

带挡圈的单列圆锥滚子轴承，通常由圆锥外圈、圆锥内圈、滚子、保持架及挡圈等零件构成。

由于轴承结构比较复杂，装配时的主要工序：保持架组立、滚子漏装检测及保持架复位等，常规工艺都是手工完成。产品质量和效率受员工操作水平等因素的影响较大，不利于大批量低成本生产。另外，挡圈与外圈结合的工序，常规工艺是把挡圈台阶外径与外圈非基面台阶内径通过过盈配合，铆压在一起。铆压后轴承外径及挡圈都会产生变形，破坏轴承精度，影响轴承寿命。因此有必要提供更好的方案以解决上述问题。

发明内容

本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种在保持架组立、滚子漏装检测及保持架复位等主要工序采用全自动化设备生产，提高生产效率，同时排除员工操作水平等人为因素影响，质量稳定性更好，效率更高的一种带胶粘挡圈的异型免维护单列圆锥滚子轴承的装配工艺。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种带胶粘挡圈的异型免维护单列圆锥滚子轴承的装配工艺，按以下步骤进行：

1）、套圈超声波退磁清洗：

在清洗机履带上均匀放置一层套圈，利用超声波清洗机对套圈进行退磁、超声波清洗、喷淋清洗、防锈处理，洁净度符合JB/T 7050要求；整个过程分为5部分：①退磁；②粗喷清洗；③超声波清洗；④精喷清洗；⑤防锈；

①退磁：用退磁器进行退磁，使套圈残磁≤0.5mT；

②粗喷清洗：用由表面活性剂、清洗剂和水组成的清洗液进行喷淋清洗，保持清洗液温度40～60℃、利用5μm滤芯在0.1～0.45MPa压力下进行过滤；

③超声波清洗：用水对套圈进行超声波清洗，超声电流上组1-5A、下组0.5～3A，保持水温40～60℃；

④精喷清洗：用由防锈剂和水组成的防锈液进行喷淋清洗，保持防锈液PH8～9、温度40～60℃，利用5μm滤芯在0.1～0.45MPa压力下过滤；

⑤防锈：用由防锈剂和水组成的防锈液进行防锈处理，保持防锈液PH8～9、温度40～60℃，利用5μm滤芯在0.1～0.45MPa压力下过滤；

2）、全检外观：

对轴承内外圈的外观质量进行全检，杜绝有外观缺陷的不良品流入下道工序；

3）、内外圈分档：

分别利用D723轴仪对内圈滚道尺寸、D713轴仪对外圈滚道尺寸进行全检并按照0.01mm间隔分档；

4）、内径全检：

利用全自动内圈清洗检测机对内圈进行清洗、吹干、内径全检；整个过程分为4部分：①清洗；②吹干；③内径检测；④检测结果识别；

① 清洗：利用特种清洗油对内圈进行清洗，清洗时间≥2s，利用1μm滤芯在≤0.25MPa压力下进行两级过滤；

②吹干：利用0.4～0.55MPa的气压把内圈表面的清洗油吹干，吹干时间≥3s；