[发明专利]一种复合抗菌陶瓷的制备工艺

说明书

本发明公开了一种复合抗菌陶瓷的制备工艺，具体制备过程如下：将坯料原材料和水加入球磨机中球磨，然后进行过筛，得到混合料，然后将混合料通过磁选机除去铁杂质，接着将混合料加入压滤机中挤压出多余水分，将得到的泥饼在真空练泥机中粗练后陈腐，然后再次加入真空练泥机中进行精炼，然后将得到的产物中加水混合，得到坯料；制备的坯料通过注浆制备成坯体，并将坯体烘干后通过全面浸釉装置将陶瓷浸入釉料中进行上釉；上釉后的陶瓷进行烧制，得到抗菌陶瓷。本发明的全面浸釉装置通过翻转浸釉机构的180度翻转实现陶瓷两面浸釉，使得与承载板接触处也能直接进行浸釉，无需后期补釉，提高效率。

技术领域

本发明属于陶瓷制备领域，涉及一种复合抗菌陶瓷的制备工艺。

背景技术

陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。现有的日用陶瓷在制备过程中通常通过在釉料中添加抗菌剂，实现抗菌性能，但是坯体本身不具有抗菌能力，并且现有的很多釉料通过银离子、锌离子和铜离子等金属离子作为抗菌剂，能够与细菌的RNA中的肽链络合进而阻止细菌的繁殖，但是重金属离子的含量较高时容易造成重金属中毒的情况，特别对于日用陶瓷用品。

现有的陶瓷制备过程中通过在坯体表面施釉，陶瓷釉料可以改善使用性能、起到装饰作用等，常用的施釉方法常用的有浸釉，现有的浸釉装置通过将陶瓷直接放置在承载板上，然后将承载板浸渍在釉料中实现陶瓷的浸釉，对于带有凹槽的陶瓷在浸釉过程中凹槽中的釉料只能手工倒出，降低效率，并且在浸釉过程中直接与承载板接触的位置不能浸渍到釉料，需要后期补充釉料，使得浸釉效率降低，同时在浸釉后陶瓷表面多余的釉料只能依靠重力缓慢洒出，进而降低了浸釉效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合抗菌陶瓷的制备工艺，该陶瓷在制备过程中通过对石英砂进行酸碱处理后，使得石英砂表面含有大量的孔道，然后经过沉淀使得浸渍在孔道中的铜离子、锌离子和银离子转化成沉淀物沉积在孔道中，然后经过高温分解使得沉淀在孔道中分解生成氧化铜、氧化锌和银单质，由于石英砂表面的孔道较多，进而使得石英砂表面的比表面增大，进而使得氧化铜、氧化锌和银单质的沉积量增大，这三种物质均为抗菌剂，通过固定在孔道中在陶瓷使用过程中能够缓慢释放，进而不仅提高抗菌的性能，并且能够有效的控制重金属离子的量，防止重金属中毒，同时通过在坯料和釉料中同时添加抗菌负载石英砂，使得制备的陶瓷内部还表面均具有一定的抗菌性能，进而使得陶瓷长期使用过程中即使釉料破损也具有一定的抗菌性能。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种复合抗菌陶瓷的制备工艺，具体制备过程如下：

第一步，将坯料原材料和水按照1：0.61-0.63的质量比加入球磨机中球磨13-15h，然后进行过筛，得到粒度为160-170目的混合料，然后将混合料通过磁选机除去铁杂质，接着将混合料加入压滤机中挤压出多余水分，将得到的泥饼在真空练泥机中粗练后陈腐5-7天，然后再次加入真空练泥机中进行精炼，然后将得到的产物中加水混合，得到坯料；

其中坯料原材料包括如下重量份的各组分原料：长石23-28份、高岭土42-51份、抗菌负载石英砂21-24份；