[发明专利]砂岩层长扩体高强单筋抗浮锚杆施工方法

说明书

本发明公开了一种砂岩层长扩体高强单筋抗浮锚杆施工方法，属于建筑工程技术领域。本发明通过锚杆成孔、锚杆安装和抗浮锚杆施工这三个步骤来实现砂岩层长扩体高强单筋抗浮锚杆施工。本发明利用抗浮锚杆施工时，基坑开挖至设计垫层底标高后，立即进行垫层施工，及时封闭风化砂岩层，垫层混凝土硬化后进行抗浮锚杆施工，抗浮锚杆定位准确，施工方便，有效的控制了强风化砂岩层因遇水在空气中暴露易软化的难题，避免了施工过程中对的基底的扰动。本发明各部件经固溶处理、挤压处理和磷化液处理后，部件的其耐蚀性为92.4～93.7％，延长锚杆使用寿命。

技术领域

本发明属于建筑工程技术领域，涉及一种抗浮锚杆施工方法，特别涉及一种砂岩层长扩体高强单筋抗浮锚杆施工方法。

背景技术

抗浮锚杆，是建筑工程地下结构抗浮措施的一种。抗浮锚杆，指的是抵抗其上建筑物向上移位而设置的结构构件，与地下水位高低及变化情况有关，与抗压桩受力方向相反。目前国内抗浮锚杆施工主要是在基础底标高处进行，在土方开挖至设计标高后，开始进行抗浮锚杆的施工，施工顺序为：先钻孔，然后吊入锚杆主筋，将锚杆主筋伸入基础内一个锚固长度，最后进行基础的混凝土浇筑。

实际操作中一般都采用普通抗浮锚杆来解决，但由于普通锚杆抗拔强度较低，且钢筋的根数与锚杆数量较多,对基底扰动与留下的防水隐患点也就相应增加，影响地基承载力和地下室使用功能。砂岩层长扩体高强单筋抗浮锚杆施工技术，在基坑开挖至基底后，进行抗浮锚杆施工。抗浮锚杆施工时，上部采用钻机成孔，下部采用扩孔钻机成孔加压注浆，下部形成长扩体构造，增加锚杆锚固体直径，采用单根高强精轧螺纹钢作为锚杆材料，提高杆体屈服强度、抗拉强度。如何在减少锚杆数量的前提下，既能提高抗浮力，方便施工，又能增加抗浮效果，同时还能够节约工期，成为当前砂岩层施工亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种既能提高抗浮力，方便施工，又能增加抗浮效果，同时还能够节约工期的砂岩层长扩体高强单筋抗浮锚杆施工方法。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现。

砂岩层长扩体高强单筋抗浮锚杆施工方法，包括如下步骤：

1)锚杆成孔：基坑开挖至设计垫层底标高后，垫层施工前对抗浮锚杆定位，预留锚杆孔位，立即进行垫层施工，及时封闭风化砂岩层，垫层混凝土硬化后进行抗浮锚杆施工；施工时，锚杆总长度为12.0m，锚入筏板0.7m，按照设计要求，施工时，上部采用HM90履带式钻机成孔，下部采用XL50B扩孔钻机成孔并进入到砂岩层位置，使扩孔部位直径达到400mm，钢套管留置，再使用采用XL50B扩孔钻头进行扩孔并使用化学固化浆液剂和磷化液对孔壁进行固化，下部形成长达6m以上的长扩体构造；

2)锚杆安装：按设计要求将抗浮锚杆进行安装，在其底端采用2个专用螺母，螺母中间锁定直径110～120mm，厚度10～15mm的圆形垫板，并采用现场加工辅助三角支架定位装置，锚杆钢筋端头增加锚板，锚板位于上下螺母中间，规格为150×150×20mm的方形，钢筋表面涂环氧树脂、磷化液和润滑液的保护层，所述环氧树脂、磷化液和润滑液的质量比为12～17:10～13:6～7，在锚杆安装前将各部件分别进行固溶处理和挤压处理后再进行相应地安装；

3)抗浮锚杆施工：将钻孔机伸入套管内钻开套管底面的土层，然后用塔吊将钢筋笼吊入套管内，锚杆主筋下端插入土层的钻孔内，从注浆管采用高压喷射注浆成桩，分三次注浆，第一次注浆胶管伸入距孔底60～80mm处，待孔口开始冒浆后，逐步抽拔注浆管，并在注浆的水泥净浆中掺入促凝剂，保证管口埋在砂浆中，控制压力1.4～1.6MPa；2～3h后进行第二次注浆，控制压力在2.2～2.5MPa，砂浆内掺入7％～10％的膨胀剂；1～2h后进行第三次注浆，控制压力为3.0MPa，同时浆液中添加水泥浆液用量5％的抗硫阻锈外加剂，注浆流量为35～40L/min，钻孔提升速度22～24cm/min；在锚杆注浆完毕8～10天后，将含水量较大处的锚杆周围采用二重管工艺的旋喷注浆加固砂卵层。