[发明专利]一种纸板或纸箱模压成型模具

说明书

本发明公开了一种纸板或纸箱模压成型模具，包括内模和外模，所述内模与所述外模配合使用，所述内模和所述外模均包括多个基板和多个连接板，多个所述基板阵列排布形成成型面，相邻所述基板的侧壁抵接，且相邻所述基板可拆卸地连接于同一所述连接板。本发明的模具，可以通过不同的组合方式，形成不同的形状、不同尺寸的外模或内模，以满足不同形状、不同尺寸的纸箱的生产需求。

技术领域

本发明属于纸板制造技术领域，具体涉及一种纸板或纸箱模压成型模具。

背景技术

纸箱或纸板传统的加工方式是将纸浆或其他原料通过辊压成纸，再造楞纸，经施胶粘接成纸板后，按不同纸箱展开形状冲切成型，形成纸板或者纸箱预成品。传统的冲切成型模具多是整体式的，在压制不同规格的纸板或纸箱时，需更换不同的模具，导致模具的种类繁多、杂乱，并且对于不同规格的纸箱或纸板，需不同的模具，使得购买模具的成本提高，生产成本高。

发明内容

本发明的目的在于：解决上述现有技术中的不足，提供一种纸板或纸箱模压成型模具，本发明的模具，通过多个形状相同的基本单元进行拼接组装，以适用于不同尺寸规格的纸板或纸箱，方便更换模具，减少模具数量，节约生产成本。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种纸板或纸箱模压成型模具，包括内模和外模，所述内模与所述外模配合使用，所述内模和所述外模均包括多个基板和多个连接板，多个所述基板阵列排布形成成型面，相邻所述基板的侧壁抵接，且相邻所述基板可拆卸地连接于同一所述连接板。多个基板通过多个连接板，连接成一板状的整体，形成模具的成型面，内模和外模均由多个基板连接而成，在模压成型时，将原料置于内模和外模之间，通过外界施压，内模和外模相互挤压，将原料挤压成型。

进一步的，所述基板的所述侧壁凹设有凹槽，相邻所述基板的所述凹槽连通，以形成限位槽,所述连接板靠近所述基板的一板面凸设有限位块，所述限位块与所述限位槽配合。需说明的是，在基板的侧壁设置有凹槽，当多个基板连接在一起时，相邻基板上的凹槽呈连通状态，形成限位槽，将连接板上的凸块卡入到限位槽中，增加基板与基板、基板与连接板之间连接的稳定性。

进一步的，所述基板包括基模和块模，多个所述块模与所述基模的一板面可拆卸地连接，且相邻所述块模的侧壁抵接。当相邻的基板连接在一起时，一基板的外侧的块模与另一基板外侧的块模抵接，通过合理的参数设置，可将块模与块模之间的间隔调整至较小的状态，以提高纸板成型面的光滑度。

进一步的，所述基模的形状为正方体的板状，所述块模的形状为正方体的板状，四个所述块模呈阵列分布于所述基模的一板面，四个所述基板与同一所述连接板可拆卸地连接，所述凹槽位于所述基模，相邻四个所述凹槽形成所述限位槽。需说明的是，在本实施例中，基模为正方体状，在基模的一板面分别切除四个直角，使得在基模上形成四个凹槽，相邻的四个基板组合在一起，在中心连接处形成一菱形限位槽。

进一步的，所述基模靠近所述连接板的一板面凸设有凸台，所述凸台的侧壁抵接于所述连接板的侧壁。

进一步的，所述基模的形状与所述连接板的形状相同，所述块模、所述基模和所述连接板通过同一螺栓连接。基板为中心对称结构，相邻的基板连接在一起，在中心处形成限位槽，再将另一基模作为连接板，将基模上的凸台作为限位块，卡入到限位槽中，连接板的侧壁又抵接在基模的凸台上；在同一位置，连接板、块模和基模设有螺纹孔，通过同一螺栓，将三者连接在一起。

进一步的，所述基板用于形成所述成型面的一板面为矩形或正六边形。

进一步的，所述块模的形状为矩形体或正六棱柱体。

进一步的，所述外模或/和所述内模的成型面具有成型槽，所述成型槽用于形成纸板或纸箱表面的凸起。在模压成型后，在纸板的表面形成凸起，用于增强纸板的抗震性能和强度。

进一步的，所述成型槽的横截面的形状为正六边形、菱形、圆形或其他不规则的形状。