[发明专利]电镀镀砂工艺

说明书

本发明公开了一种电镀镀砂工艺，包括：第一步，制作基体，加工基体；第二步，电镀植砂，电镀植砂包括基体除油；基体屏蔽，屏蔽基体中不需要电镀的区域；将基体插入相应砂号的镀盘；电解，活化水洗，入槽冲击，预镀，上砂，加厚；成品镀光。它的优点是砂粒高度一致性好，砂粒分布均匀性好，减少因砂面不平造成的砂轮线、沙边、崩边；尺寸一致性好，受电流分布影响相比原工艺小，减少了尺寸报废率；节约电镀植砂时间1‑2小时，提高生产效率；复合镀层变薄，减少了金刚石和镍板的消耗，节约原材料。

技术领域

本发明涉及电镀镀砂技术领域，具体是一种电镀镀砂工艺。

背景技术

目前电镀工艺制品(简称CNC刀具)表面砂粒分布平整度不高、密度分布不均匀、加厚程度不一致、尺寸一致性差；粒度在380#～900#之间批量上砂方式引起的砂面不平整，具体表现在砂粒堆积，刀具表面砂粒露出较高造成对客户端产品划伤；产品镀镍层包括能力差，参与磨削力大的使用位置砂粒脱落，造成客户端产品崩口开裂，刀具寿命终结；对于客户端多轴机设备，刀具尺寸一致性较差，难以满足客户使用要求。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种电镀镀砂工艺，从而改变了目前电镀工艺制品所存在的缺陷。

本发明的技术方案为:

一种电镀镀砂工艺包括：

第一步，制作基体，加工基体，使得基体尺寸偏差在±0.01mm；

第二步，电镀植砂，

A，基体除油；

A1、检查基体有无头歪、碰伤现象；

A2、将待电解的基体放于电解篮内，每个电解篮中最多100支；电解篮放入超声波槽内，打开超声波仪进行除油，除油时间须10min以上；

A3、超声波除油完成后，将基体从电解篮内取出并放入电解槽内，再进行电解除油，电解除油时须将基体放置在电解液液面10mm以下，电解时间须达到10min以上；

A4、电解完成后，用清水对基体进行二级清洗，清洗之后的基体泡酸处理8s～10s，基体经泡酸处理后，进行三级清洗，将酸清洗干净，然后用热碱水浸泡6s～10s，浸泡后擦拭干净，擦拭后装入对应的周转盒内用烘箱烘干，烘干后取出基体交予调度；

B，基体屏蔽，屏蔽基体中不需要电镀的区域；

C，插盘，将基体插入相应砂号的镀盘；

D，电解，

E，活化水洗，

F，植砂操作，入槽冲击，预镀，上砂，加厚；

G，成品镀光，

酸洗时间为5s～10s，三级水洗，超声波振动，三级水洗，泡酸，三级水洗，镀光，水洗，过热碱水，擦干，检验。

一种优选方案是步骤A4之后还包括A5，A5、针对生锈的基体经过步骤 A4处理后再进行抛光处理。

一种优选方案是所述第一步还包括，在制作基体后，检验前5支基体的尺寸，如果基体尺寸符合要求，则继续加工。

一种优选方案是在制作基体完成后，由半QC再次抽检，抽检比例 10％～15％，如果不合格退回上一道工序进行返修加工处理，检查合格后进行电镀植砂。

一种优选方案是热碱水浸泡的温度为65度～75度。