[发明专利]一种高压柴油发电机组装配对中调试工艺

说明书

本发明公开了一种高压柴油发电机组装配对中调试工艺，能够完成高压柴油发电机组的发电机和发动机的面对中和孔对中，减少机组振动。

技术领域

本发明涉及一种高压柴油发电机组装配对中调试工艺。

背景技术

高压柴油发电机组装配后在使用时，有客户反馈现象为：机组振动偏大，造成机组整体往水箱端移动60mm左右，严重影响使用。不正确的对中将会造成过大的振动，从而缩短发动机和发电机的轴承以及联接件的使用寿命，而且经常需要重新对中。良好的对中工作包括合适的调整垫片，正确的固定螺栓拧紧力矩，高精确的千分表，以及为轴承间隙、热膨胀和发动机的其他特性留有余量。

在做任何测量或校正之前，所有的被测表面及配合表面必须完全干净，无润滑脂、油漆、氧化物或锈蚀和脏物－所有这些均可能造成测量不精确。

对中内容的及不对中的定义：

(1)轴线平行对中：请参阅图1a，当被驱动设备(发电机)1＇的中心线和发动机(柴油机)2＇的中心线是平行的但不同心,会产生平行不对中，也称为孔不对中；请参阅图1b，孔不对中可使用千分表3＇进行检查。当固定千分表3＇的轮子转动时沿飞轮外径上的几个点观察千分表的读数。

根据经验作法，被驱动设备1＇的轴要比发动机2＇轴略高，这是因为：

A发动机轴承的间隙比大多数被驱动设备的轴承间隙要大；

B飞轮或前端驱动是在旋转中心线下的下垂位置旋转的；

C发动机的热膨胀通常比其它驱动设备要高。发动机主轴承的间隙在校正孔不对中时必须考虑。

注：两部分最好一同旋转。这样可以消除千分表上因部件失圆造成的误差。采用非卡特彼勒连轴器时，由于橡胶联轴器会造成错误的读数，因此在对中心时被驱动设备要从发动机上断开。

(2)轴线角对中：请参阅图2a，当被驱动设备(发电机)1＇的中心线和发动机2＇的中心线不平行时，会产生角不对中，也称为面不对中。请参阅图2b，角对中检查角对中可以容易地用塞尺在两个部件联结处测到。准确的对中应该是在联结轴周围四点测量到的值应该相同。联轴器安装后，千分表从一个面到另一个面可指出所有角偏差。在任一种种情况下，读数都会受随测量点到旋转中心距离的影响。

注：面对中和孔对中互相影响。因而，在孔对中后要对面对中进行复查，反之亦然。

在确定了发动机和被驱动设备之间的对中后，应检查曲轴的轴向窜动。确认联轴节的螺栓拧紧之后没有造成对止推轴瓦的轴向推力。

加工精确低的法兰会造成明显的不对中性，也不可能实现准确的对中。端面跳动(轴向跳动)是指轮缘端面偏离轴中心线垂直线的距离。径向跳动是指驱动轮的中心平行偏离轴中心线的距离。当不对中发生时，必须检查飞轮、离合器或联轴节、被驱动件和轮毂的端面和径向跳动。端面和径向跳动必须要校正。飞轮上导向孔的径向跳动不能超过0.002英寸(0.05毫米)，安装到飞轮上联结件的径向跳动不超过0.005英寸(0.13毫米)。法兰的端面跳动不超过0.002英寸(0.05毫米)。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种高压柴油发电机组装配对中调试工艺，能够完成高压柴油发电机组的发电机和发动机的面对中和孔对中，减少机组振动。

实现上述目的的技术方案是：一种高压柴油发电机组装配对中调试工艺，包括以下步骤：

S1,准备水平安装面，具体步骤如下：

S11，在地面放置4～5根矩形钢，根据机组底座最低面的尺寸间距,用5m卷尺测量出间距并摆放各矩形钢；所述机组底座包括柴油机安装座和发电机安装座；

S12，将机组底座放置在矩形钢上；