[发明专利]一种垃圾焚烧处理方法

权利要求书

1.一种垃圾焚烧处理方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

S1，将垃圾翻晒，并在垃圾上撒下石灰粉；

S2，将S1中已被翻晒且消毒过后的垃圾投入到震动筛中，筛选出长度大于一公分的垃圾；

S3，将S2中被筛选出来的长度大于一公分的垃圾投入到垃圾专用焚烧炉的炉体中焚烧；

S4，将S3中垃圾燃烧产生的垃圾灰打湿后深埋，完成垃圾焚烧处理；

所述S3中的垃圾专用焚烧炉包括炉体(1)、输气管(11)、加压机(12)、电磁阀(13)、废气处理模块(2)和控制器，所述控制器用于控制电磁阀(13)的通断电；所述废气处理模块(2)位于炉体(1)上端，废气处理模块(2)用于除去废气中的硫化物；所述输气管(11)的一端与炉体(1)上端连通，输气管(11)上依次连有加压机(12)和电磁阀(13)，输气管(11)的另一端通至废气处理模块(2)，输气管(11)用于将炉体(1)内的废气引入废气处理模块(2)内；所述加压机(12)用于对输气管(11)内的废气加压；所述电磁阀(13)用于间歇使输气管(11)通止；其中，

所述废气处理模块(2)包括处理室(21)、一号气囊(22)、滑轨(23)、滑板(24)、弹性波浪板(25)、卡合架(26)、铰接板(27)、固定块和碱室(3)，所述处理室(21)的一侧与输气管(11)连通，处理室(21)的另一侧设置有出气口，处理室(21)内的碱液液面漫过一号气囊(22)；所述滑轨(23)垂直固定于处理室(21)内侧壁上且滑轨(23)临近输气管(11)端部；所述滑板(24)与滑轨(23)滑动连接；所述一号气囊(22)位于处理室(21)内侧壁与滑板(24)之间的滑轨(23)上，一号气囊(22)上设置有多个气孔，且气孔的出气速度小于输气管(11)向一号气囊(22)的输气速度，一号气囊(22)的材料为耐强酸强碱的弹性材料，一号气囊(22)与输气管(11)端部连通；所述弹性波浪板(25)的一端与处理室(21)另一内侧壁固连，弹性波浪板(25)的另一端与滑板(24)中部固连；所述铰接板(27)设置有两个，铰接板(27)通过固定块固定于处理室(21)上内壁上，两个铰接板(27)铰接于固定块的两端，两个铰接板(27)的铰接处均设置有与对应铰接板(27)固连的齿轮，且两个齿轮相互啮合，两个铰接板(27)的下端与弹性波浪板(25)固连，且两个铰接板(27)下端之间的距离始终大于卡合架(26)上端的宽度；所述卡合架(26)位于弹性波浪板(25)的正下方，卡合架(26)的上端设置有卡合槽(261)，卡合架(26)用于将被下压的弹性波浪板(25)卡合，卡合槽(261)处的材料为弹性材料；所述碱室(3)位于处理室(21)上部，碱室(3)用于向处理室(21)内补充碱液，使废气中硫化物被中和。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧处理方法，其特征在于：所述弹性波浪板(25)的下端侧部边缘处设置有橡胶棒(251)，且橡胶棒(251)正对卡合架(26)的卡合槽(261)槽口边缘。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧处理方法，其特征在于：所述碱室(3)的下端设置有通液孔(31)；所述通液孔(31)处点固有耐强碱的弹性膜(32)；所述处理室(21)的侧壁上设置有通过支架支撑的滑轮，且滑轮位于弹性膜(32)正下方；所述弹性膜(32)与临近的一个铰接板(27)之间连接有拉绳；所述拉绳通过滑轮导向。

4.根据权利要求3所述的一种垃圾焚烧处理方法，其特征在于：所述碱室(3)的底端设置有滑槽；所述滑槽中设置有齿条(33)且齿条(33)的下端固连于弹性膜(32)中部；所述齿条(33)的旁侧设置有齿轮(34)；所述齿轮(34)的两侧设置有转柱，齿轮(34)通过转柱与通液孔(31)壁转动连接，齿轮(34)与齿条(33)啮合，齿轮(34)的端部还设置有输料结构(35)。

5.根据权利要求4所述的一种垃圾焚烧处理方法，其特征在于：所述输料结构(35)为弹簧，且弹簧套在转柱上；所述通液孔(31)的孔壁上设置有橡胶凸起(36)；所述橡胶凸起(36)延伸进弹簧的相邻簧圈之间。

6.根据权利要求5所述的一种垃圾焚烧处理方法，其特征在于：所述处理室(21)的外壁上设置有伸缩气缸(4)和系绳(41)；所述出气口处设置有出气袋(43)；两个所述铰接板(27)之间设置有耐酸碱的二号弹性气囊(42)且二号弹性气囊(42)与伸缩气缸(4)之间连通有气管；所述系绳(41)的一端与伸缩气缸(4)的伸缩杆连接，系绳(41)在出气袋(43)上至少系有一圈，系绳(41)的另一端固定于出气袋(43)下端的处理室(21)外壁上；所述伸缩气缸(4)位于出气袋(43)上方，伸缩气缸(4)的伸缩杆竖直向下，伸缩气缸(4)的伸缩杆上升将拉动系绳(41)拴紧出气袋(43)。