[发明专利]一种高固含量低粘度丙烯酸酯胶黏剂乳液的制备方法

说明书

本发明公开了一种高固含量低粘度丙烯酸酯乳液胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：在容器中，加入水相,升温到80‑90℃；在氮保护下，搅拌加入水溶性引发剂，在15min～30min内将油相的1％‑5％滴加到水相中；然后将剩余油相和0.1份～0.6份水溶性热引发剂在5小时内滴加到水相中，当剩余50％的油相时，再往水相中加入5～10份粒径为90‑110nm的种子乳液或1～2份阴离子型乳化剂，滴加结束后，保温一小时；降温至75℃，采用氧化还原体系进行后处理。本发明固含量大于60％且最低粘度为250cps，避免了过高粘度引起的散热不匀和爆釜等造成的产品稳定性差，以及给后续应用造成困扰。

技术领域

本发明属于乳液胶黏剂的制备技术领域，具体涉及一种高固含量低粘度丙烯酸酯胶黏剂乳液的制备方法。

背景技术

苯丙乳液的原料供应稳定性高，工艺较为成熟、产品用途广、市场大、性能优异、价格低廉且环境友好的压敏胶，因此被广泛应用于包装、标签等行业。但同时市面多数乳液的固含量只能达到53～55％，严重限制了其应用配方的开发，并且过多的水分造成巨大的能量消耗以及生产效率的降低。

近年来，高固含丙烯酸酯乳液中研究已有许多报道。但固含量达到60％以上的产品较少且为超高粘度产品。高粘度引起散热不均，容易造成爆釜、局部过热等，从而不能够保证产品的稳定性。并且，高粘度为后续的使用及处理造成了不便和浪费。

发明CN104371607A当中公开了一种高固含低粘度的丙烯酸乳液压敏胶粘剂，但其乳液粘度还远远不能满足对于粘度敏感的加工情况的需要。

发明内容

为了克服现有技术存在的上述缺陷，本发明的目的在于提供一种高固含量低粘度丙烯酸酯胶黏剂乳液的制备方法。

为了实现本发明的目的，所采用的技术方案是：一种高固含量低粘度丙烯酸酯乳液胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：在容器中，加入水相,升温到80-90℃；

步骤2：在N2氮保护下，搅拌加入水溶性引发剂0.1～0.5份，在15min～30min内将油相的1％-5％滴加到所述水相中；

步骤3：然后将剩余99％-96％的油相和0.1份～0.6份水溶性热引发剂在5小时内滴加到所述水相中，当剩余50％的油相时，再往所述水相中加入5～10份粒径为90-110nm的种子乳液，滴加结束后，保温一小时；

步骤4：降温至75℃，采用氧化还原体系，1份氧化剂和0.8份还原剂进行后处理，反应结束后，得到一种高固含低粘度丙烯酸乳液胶黏剂；

其中，所述种子乳液是将单体按乳液聚合法聚合形成的种子胶乳，所述单体包括功能单体、软单体、硬单体中的任意一种或多种；

其中，所述水相为，按重量份计，包括100份～150份水、0份～1份阴离子型乳化剂，5～10份粒径为90-110nm的种子乳液；

其中，所述油相为，按重量份计，包括100～150份去离子水，1份～3份阴离子型乳化剂，0～0.5份反应型乳化剂，10份～20份甲基丙烯酸甲酯，5～10份苯乙烯、200份～250份丙烯酸丁酯、100份～150份丙烯酸异辛酯、2～5份甲基丙烯酸MAA和1～5份丙烯酸羟乙酯。

在本发明的一个优选实施例中，所述的反应型乳化剂包括乙烯基磺酸钠、可聚合型硫酸酯阴离子表面活性剂中的任意一种或两种的混合。

在本发明的一个优选实施例中，所述的乙烯基磺酸钠为SVS 25。

在本发明的一个优选实施例中，所述的可聚合型硫酸酯阴离子表面活性剂为REACTSURF S 811。

在本发明的一个优选实施例中，所述的阴离子型乳化剂包括十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、磺基琥珀酸二辛酯钠或乙氧基化烷基硫酸盐中的任意一种或两种以上的混合。