[发明专利]碱液专用净化系统

说明书

本发明的目的是提供一种碱液专用净化系统，包括循环罐3，所述循环罐3通过隔板分为浊液区A和清液区B；除铁模块和除油模块，可以极大的降低清洗/碱液中的铁份浓度，不但使带钢表面清洗效果得以提高，而且大幅降低了铁份进入退火炉的几率，大幅的提高了炉况，防止结瘤的发生，进一步使带钢表面质量得以保证；极大的降低清洗/碱液中的油份浓度，使油份对清洗效果的影响降到最低，提高了碱液的清洗效果；使清洗/碱液中的功能成分得以有效保存，提高了碱液效能的发挥；极大降低了碱液及COD的排放，大幅降低了环保负荷；极大降低了因铁份或油份超标而造成的频繁主动排放，大大提高了碱液的利用效率。

技术领域

本发明涉及一种碱液专用净化系统。

背景技术

钢厂冷轧处理线清洗段循环系统的清洗液/碱液(以下简称“碱液”)是用来冲洗或者协助刷辊清洗掉带钢表面前道工序遗留下来的残油、残铁，而冲/洗下来的铁份及油份如果存留在清洗液/碱液中，仍然会有危害，所以，需要将其从清洗/碱液中去除，而且浓度尽量的低；

目前，现有的产线处理的方案只有相对成熟的除铁方案，而没有成熟的除油方案；而且：

1，现有除铁方案：

1)除铁基本采用的大多是棒链式磁性过滤器，该设备过滤精度低、设备故障率高，而且分离出来的铁粉含水率高，不利于下道工序的处理；

2)大部分棒链式磁性过滤器或转鼓式磁性过滤器以外的其他形式的磁性过滤器的安装没有考虑到管道系统的工艺合理安排，亦使系统的处理效果较差；

2，现有除油方案/超滤方案：

此方案的初衷以除油为主，属于分子级过滤，但循环系统碱液的特殊性质-“铁份多、悬浮物多、浊度大”，导致了其主要被铁粉及悬浮物所“困扰”，无法有针对性对油进行滤除，无法长期稳定运行。同时，该方案需要反冲洗，存在二次污染的弊端；

3，滤孔滤材类过滤方案：

该技术方案不具备明确的“除铁”或“除油”方向，只是在滤掉铁粉和悬浮物的同时，带走一些包裹在铁粉表面及与悬浮物混合在一起的油泥状中的油，仍有大量的油份游离于碱液中未被去除；而且滤材类过滤方案中，滤材的过滤精度大部分在50微米以上，基本高于铁粉的粒径主范围5～35微米，对铁粉的过滤精度并不高。同时，该方案需要反冲洗，存在二次污染的弊端；

所以，导致目前循环系统循环罐中的铁份和油份的浓度都非常高，不但①使清洗段的清洗效果不佳而影响工艺清洗效果，进而使铁份进入后工序危及带钢表面质量，恶化退火炉炉况；②碱液中的有效成分被油消耗，进而导致的利用效率低、能耗较高；③而且碱液排放比较频繁导致的碱液排放负荷及COD排放负荷较大。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种碱液专用净化系统。

根据本发明的一个方面，提供了一种碱液专用净化系统，该碱液专用净化系统包括：

循环罐3，所述循环罐3通过隔板分为浊液区A和清液区B；

设置于所述浊液区A的靠近隔板侧的主线回流口b，所述主线回流口b设置于所述浊液区A的中下部，所述主线回流口b通过管道依次与篮式过滤器2和在线槽1连通；

设置于所述清液区B的中下部的吸口c，所述吸口c通过管道依次与输送泵4和所述在线槽1连通；

除铁模块，所述除铁模块包括：转鼓式磁性过滤器7、回口j和吸口e，其中，所述回口j设置于所述清液区B的中下部，所述吸口e设置于所述浊液区A的中下部，所述回口j和吸口e分别通过管道与所述转鼓式磁性过滤器7连通；