[发明专利]一种化学纤维脱水装置有效
申请号: | 201910021039.4 | 申请日: | 2019-01-09 |
公开(公告)号: | CN109537077B | 公开(公告)日: | 2020-07-17 |
发明(设计)人: | 徐璐玉;王顺;朱圣旭 | 申请(专利权)人: | 嘉兴市新丰特种纤维有限公司 |
主分类号: | D01D10/06 | 分类号: | D01D10/06 |
代理公司: | 北京同辉知识产权代理事务所(普通合伙) 11357 | 代理人: | 饶富春 |
地址: | 314000 *** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 化学纤维 脱水 装置 | ||
1.一种化学纤维脱水装置,包括塔体(1)、安装在塔体(1)上的塔盖(2)和用于支撑塔体(1)的立柱;其特征在于:还包括出料管、进料管(3)、进气管(4)、出气管(5)、扬料机构(6)、下料单元(7)、扰流单元(8)、联动机构(9)、电机和控制器;所述控制器用于控制脱水装置工作;所述塔体(1)底部为椭圆形结构;所述塔盖(2)上设置有进料管(3)和出气管(5);所述出料管设置在塔体(1)的底部;所述进气管(4)设置在塔体(1)的侧壁上;所述下料单元(7)设置在塔盖(2)的下侧,下料单元(7)用于将化学纤维均匀的撒落;所述扬料机构(6)设置在塔体(1)的内壁上,扬料机构(6)用于将塔体(1)底部堆积的化学纤维扬起;所述扰流单元(8)设置在下料单元(7)的下方,扰流单元(8)用于扰动塔体(1)内部的气流;所述联动机构(9)设置在塔体(1)的内部,联动机构(9)用于扰流单元(8)、扬料机构(6)和联动机构(9)间的传动;所述电机设置在塔体(1)的外部,电机的传动轴设置在扬料机构(6)上,电机用于为扬料机构(6)提供动力;其中,
所述扬料机构(6)包括滚桶(601)、锥形槽(602)、套筒(603)、滑杆(604)、一号弹簧(605)、二号弹簧(606)、勾爪(607)、挡板(608)和三号弹簧(609);所述滚桶(601)的一端转动设置在塔体(1)的内壁上,滚桶(601)的另一端安装在电机的传动轴上,滚桶(601)上开设有若干锥形槽(602);所述锥形槽(602)的侧壁上铰接有套筒(603)的一端;所述套筒(603)的另一端滑动贯穿有滑杆(604),套筒(603)通过一号弹簧(605)连接在锥形槽(602)的侧壁上,一号弹簧(605)用于套筒(603)的复位;所述滑杆(604)的端部上设置有勾爪(607);所述勾爪(607)用于将塔体(1)底部的化学纤维勾起,勾爪(607)与套筒(603)间设置有二号弹簧(606);所述二号弹簧(606)活动套接在滑杆(604)上;所述挡板(608)与塔体(1)的内侧壁铰接,挡板(608)的上侧面通过三号弹簧(609)连接在塔体(1)上,挡板(608)用于挡住勾爪(607)的转动,使一号弹簧(605)压缩;
所述下料单元(7)包括支撑杆(71)、下料板(72)、四号弹簧(73)和凸起(74);所述支撑杆(71)的上端固连在塔盖(2)的下侧面,支撑杆(71)活动贯穿下料板(72),支撑杆(71)通过四号弹簧(73)连接下料板(72);所述下料板(72)上开设有若干下料孔,下料孔用于化学纤维的掉落;所述凸起(74)设置在下料板(72)的下侧面,凸起(74)用于拨动下料板(72)晃动;
所述联动机构(9)包括绳索(91)、定滑轮(92)、绕线筒(93)、转动环、转轴(94)、圆盘(95)、一号气缸(96)、一号活塞(97)和五号弹簧(98);所述绳索(91)的一端固连在挡板(608)上,绳索(91)的另一端固连在一号活塞(97)上,绳索(91)绕过定滑轮(92)并缠绕在绕线筒(93)上;所述绕线筒(93)的下端设置有扰流单元(8),绕线筒(93)用于带动扰流单元(8)旋转,绕线筒(93)的上端固连有转轴(94);所述转轴(94)通过转动环与支撑杆(71)转动连接;所述圆盘(95)设置在绳索(91)上,圆盘(95)与凸起(74)接触,圆盘(95)在绳索(91)的带动下左右移动,通过圆盘(95)和凸起(74)间的配合,使得下料板(72)晃动;所述一号活塞(97)的右侧固连有五号弹簧(98)的一端;所述五号弹簧(98)的另一端固连在一号气缸(96)的内壁上,五号弹簧(98)用于向右拉动一号活塞(97)。
2.根据权利要求1所述的一种化学纤维脱水装置,其特征在于:所述扰流单元(8)包括二号气缸(81)、二号活塞、活塞杆(82)、支撑板(83)和发条(84);所述二号气缸(81)固连在绕线筒(93)的下侧面,二号气缸(81)通过气管与一号气缸(96)连通,二号气缸(81)的内壁上滑动设置有二号活塞(82);所述二号活塞(82)的下侧面设置有活塞杆(82);所述支撑板(83)贯穿设置在二号气缸(81)上;所述发条(84)的外圈与支撑板(83)的下侧面固连,发条(84)的内圈与活塞杆(82)固连。
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