[发明专利]磨矿回路中选矿分离锡石与脉石的方法

权利要求书

1.磨矿回路中选矿分离锡石与脉石的方法，其特征在于，所选矿物组成及质量百分含量％为，

金属矿物类质量百分含量为％：锡石2.05，铁闪锌矿18.00，脆硫锑铅矿12.70，单斜磁黄铁矿35.30，六方磁黄铁矿1.5，毒砂5.5，胶状黄铁矿1.00，黄铁矿6.00，白铁矿1.00，硫锑铁矿与自然锑0.60，硫锑铅矿0.10，黄锡矿与其它锡复硫盐0.18，方铅矿0.15，黄铜矿0.05，银黝铜矿+深红银矿+辉锑银矿0.04；

脉石矿物类质量百分含量为％：石英6.20，方解石4.80，菱锰铁矿1.00，菱铁矿1.50，绢云母0.80，铁白云石0.10，炭质0.70，电气石0.20，萤石0.10，绿帘石0.43；

由以下步骤组成：

(1)原矿石进入磨矿机Ⅰ磨碎，磨矿机Ⅰ与筛分机Ⅰ组成闭路，磨矿机Ⅰ排矿筛分成+0.6mm、0.6～0.4mm、0.4～0.3mm、-0.3mm四个级别，+0.6mm级返回磨矿机Ⅰ再磨，0.6～0.4mm级、0.4～0.3mm级分别进入水力分选器选别，获得粗精矿和尾矿，-0.3mm级进入筛分机IV，筛分成0.3～0.2mm级和-0.2mm级，0.3～0.2mm级进入水力分选器选别，获得粗精矿和尾矿，水力分选器上升水流速与入选物料的关系为：当入选物料为0.6～0.4mm的锡石硫化矿时，控制上升水流速度为140毫米/秒；当入选物料为0.4～0.3mm锡石硫化矿时，控制上升水流速度为107～100毫米/秒；当入选物料为0.3～0.2mm锡石硫化矿时，控制上升水流速度为60毫米/秒；

(2)将步骤(1)通过筛分机I、筛分机IV和水力分选器获得的0.6～0.4mm级、0.4～0.3mm级和0.3～0.2mm级的粗精矿合并进入磨矿机Ⅱ磨碎，磨矿机Ⅱ与筛分机Ⅱ组成闭路，获得-0.15mm级物料进入磁选和脱硫浮选作业，获得锡精矿和硫化矿混合精矿；

(3)步骤(1)的水力分选器尾矿再经过磨矿机Ⅲ和筛分机Ⅲ闭路磨至-0.2mm后，与筛分机IV的-0.2mm级物料合并，进入“磁-浮-重”的后续选矿作业。

2.如权利要求1所述的磨矿回路中选矿分离锡石与脉石的方法，其特征在于，步骤(1)中磨矿机Ⅰ与筛分机Ⅰ组成闭路，筛分成0.6～0.4mm级、0.4～0.3mm级和用筛分机IV筛分成0.3～0.2mm级，然后分别用水力分选器实现锡石与脉石分离。

3.如权利要求1所述的磨矿回路中选矿分离锡石与脉石的方法，其特征在于，步骤(1)获得的粗精矿磨细后用磁选和脱硫浮选脱出硫化矿物后，直接获得锡精矿，不用摇床进行锡石与脉石分离。

4.如权利要求1所述的磨矿回路中选矿分离锡石与脉石的方法用的水力分选器，其特征在于：所述水力分选器包括给矿斗、分选室、尾矿槽、活接头、给水管、开关、精矿槽和流量计，其结构和连接关系为：

所述给矿斗通过给矿管与分选室连接，分选室下部与给水管连接，分选室的上部与尾矿槽连接，给水管通过活接头与流量计连接，流量计与开关连接，给水管的下部与精矿槽连接，矿浆从给矿斗①给入，进入分选室②，在上升水流作用下，比重小的石英、方解石等脉石矿物随水流冲向上方，由伞型排矿口排出，经尾矿槽③收集，比重大的锡石则沿着给水管⑤下沉进入精矿收集槽⑦，上升水流由开关控制⑥，流速由流量计⑧显示。