[发明专利]催化裂解的工艺和系统

权利要求书

1.一种催化裂解的工艺，其特征在于，该工艺包括：

(1)在下行管反应器中，重质原料与催化裂化催化剂接触进行催化裂解反应，得到第一反应产物和待生催化剂；

(2)将步骤(1)的第一反应产物和待生催化剂送入流化床反应器上部的沉降段进行气固分离，分离得到的第一反应产物送出流化床反应器，分离得到的待生催化剂进入流化床反应器中；

(3)在提升管反应器中，轻质原料与催化裂化催化剂接触进行催化裂解反应，得到第二反应产物和待生催化剂；

(4)将步骤(3)的第二反应产物和待生催化剂送入流化床反应器中，与催化裂化催化剂接触进行催化裂解反应，得到第三反应产物和待生催化剂；

(5)在再生器中，对来自流化床反应器的待生催化剂进行再生，得到再生催化剂。

2.根据权利要求1所述的工艺，其中，所述工艺还包括：将第三反应产物和待生催化剂通过流化床反应器上部的沉降段进行气固分离，分离得到的第三反应产物送出流化床反应器，分离得到的待生催化剂进入流化床反应器中。

3.根据权利要求1或2所述的工艺，其中，所述工艺还包括：在对来自流化床反应器的待生催化剂进行再生之前进行汽提的步骤，优选地，所述汽提在流化床反应器下部的汽提器中进行。

4.根据权利要求1或2所述的工艺，其中，所述工艺还包括：将所述第一反应产物和所述第三反应产物进行产物分离，得到干气、液化气、汽油、柴油和油浆；将分离得到的至少部分液化气和/或汽油和/或柴油作为所述轻质原料送入所述提升管反应器中与催化裂化催化剂接触进行催化裂解反应；以及，

所述工艺还包括：将分离得到的至少部分油浆送入所述提升管反应器中与催化裂化催化剂接触进行催化裂解反应；

优选地，送入提升管反应器的汽油与送入下行管反应器的重质原料的重量比为(0.05-0.3):1，更优选为(0.1-0.2):1；

优选地，送入提升管反应器的柴油与送入下行管反应器的重质原料的重量比为(0.02-0.3):1，更优选为(0.05-0.2):1；

优选地，送入提升管反应器的油浆与送入下行管反应器的重质原料的重量比为(0.01-0.2):1，更优选为(0.05-0.15):1。

5.根据权利要求1所述的工艺，其中，

步骤(1)中，所述催化裂解反应的条件包括：温度为510-690℃，优选为520-650℃；剂油比为5-20，优选为7-18；反应时间为0.5-8秒，优选为1.5-4秒；

步骤(3)中，所述催化裂解反应的条件包括：温度为520-720℃，优选为530-700℃；剂油比为8-26，优选为10-24；反应时间为1-10秒，优选为2-7秒；

步骤(4)中，所述催化裂解反应的条件包括：温度为480-650℃，优选为500-640℃；重时空速为1-35小时^-1，优选为2-33小时^-1；剂油比为6-20，优选为7-18；反应压力为0.15-0.35兆帕，优选为0.2-0.35MPa。

6.根据权利要求1或5所述的工艺，其中，所述工艺还包括：将步骤(5)得到的再生催化剂用作步骤(1)和/或步骤(3)和/或步骤(4)的催化裂化催化剂。

7.根据权利要求6所述的工艺，其中，以单位时间内离开再生器的再生催化剂的总重量为基准，将10-70重量％的再生催化剂送入步骤(1)的下行管反应器中，将20-60重量％的再生催化剂送入步骤(4)的流化床反应器中，将10-40重量％的再生催化剂送入步骤(3)的提升管反应器中。