[发明专利]一种多色鞋材成型工艺

说明书

本发明涉及鞋材技术领域，具体涉及一种多色鞋材成型工艺，包括如下步骤：(1)通过模具分别制得下底冷胚和上鞋材冷胚，所述上鞋材冷胚由中底冷胚和鞋面冷胚组成，所述下底冷胚、中底冷胚和鞋面冷胚均为发泡材料，所述下底冷胚、中底冷胚和鞋面冷胚中的至少一个为不同的颜色；(2)按顺序摆放下底冷胚、中底冷胚和鞋面冷胚的位置并放入发泡机中进行热压发泡，即得到所述多色鞋材，通过分别制得下底冷胚、中底冷胚和鞋面冷胚，注胶量易于控制，继而进行热压发泡，形成一体的多色鞋材，隔色效果好，良品率高。

技术领域

本发明涉及鞋材技术领域，具体涉及一种多色鞋材成型工艺。

背景技术

目前，现有的橡胶鞋底射出成型机是将两种不同颜色的橡胶分别密炼后切片，用人工分别称重，人工分别放入模具压紧后再将模具中板取下，再锁模硫化的分法制造双色橡胶制品，这种工艺的缺陷是射胶量难以控制、浪费材料、工人劳动强度大、不良品多、产量低、浅色材料容易污染，并且发泡后的材料不可回收，资源浪费。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种多色鞋材成型工艺，通过分别制得下底冷胚、中底冷胚和鞋面冷胚，注胶量易于控制，并且冷胚多余的边角料可以直接回收利用，继而进行热压发泡，形成一体的多色鞋材，隔色效果好，良品率高。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种多色鞋材成型工艺，包括如下步骤：

(1)通过模具分别制得下底冷胚和上鞋材冷胚，所述上鞋材冷胚由中底冷胚和鞋面冷胚组成，所述下底冷胚、中底冷胚和鞋面冷胚均为发泡材料；

(2)按顺序摆放下底冷胚、中底冷胚和鞋面冷胚的位置并放入发泡机中进行热压发泡，即得到所述多色鞋材。

其中，所述鞋面冷胚开设有若干孔洞，发泡后，即制得市售常见的“洞洞鞋”。

其中，所述下底冷胚为TPR发泡材料。

其中，所述中底冷胚和鞋面冷胚为EVA发泡材料。

其中，热压发泡的温度为170-175℃，时间为100-1000s。

本发明的有益效果在于：通过分别制得下底冷胚、中底冷胚和鞋面冷胚，注胶量易于控制，继而进行热压发泡，形成一体的多色鞋材，隔色效果好，良品率高。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

实施例1

一种多色鞋材成型工艺，包括如下步骤：

(1)通过模具分别制得下底冷胚和上鞋材冷胚，所述上鞋材冷胚由中底冷胚和鞋面冷胚组成，所述下底冷胚、中底冷胚和鞋面冷胚均为发泡材料；

(2)按顺序摆放下底冷胚、中底冷胚和鞋面冷胚的位置并放入发泡机中进行热压发泡，即得到所述多色鞋材。

其中，所述鞋面冷胚开设有若干孔洞，发泡后，即制得市售常见的“洞洞鞋”。

其中，所述下底冷胚为TPR发泡材料。

其中，所述中底冷胚和鞋面冷胚为EVA发泡材料。

其中，热压发泡的温度为172℃，时间为700s。

所述下底冷胚、中底冷胚和鞋面冷胚可以均为不同颜色，也可以为同一种单色，当中底冷胚和鞋面冷胚是一体成型时，中底冷胚和鞋面冷胚宜为同一种颜色。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：