[发明专利]一种铝幕墙金属材料铬化设备

说明书

本发明涉及一种铝幕墙金属材料铬化设备，包括箱体、液槽、铬酸盐溶液、托盘、电机一、电摇器、双轮顶座、单轮顶座、短绳索、长绳索、电机二、安装架、齿条、翻料板、转轴和行走齿轮，液槽内部注有铬酸盐溶液，电摇器设置在箱体内部右侧端面，且与电机一的输出端传动连接，长绳索一端缠绕于电摇器内部，且另一端依次穿过转角器、上滑轮和单滑轮，并缠绕于托盘左端的连接销上，短绳索上端缠绕于下滑轮上，齿条设置在安装架内部底端，行走齿轮位于齿条上，且行走齿轮设置在转轴上，转轴与电机二的输出端传动连接，翻料板设置在转轴上，本发明结构优良，设计合理，操作简便，铬化效果好，铬化效率高，具有广泛地应用前景，创造性强。

技术领域

本发明涉及铝幕墙材料加工设备领域，具体为一种铝幕墙金属材料铬化设备。

背景技术

铝单板幕墙采用优质高强度铝合金板材，其常用厚度为1.5、2.0、2.5、3.0MM，型号为3003，状态为H24。其构造主要由面板、加强筋和角码组成。角码可直接由面板折弯、冲压成型，也可在面板的小边上铆装角码成型。加强筋与板面后的电焊螺钉(螺钉是直接焊在板面背面的)连接，使之成为一个牢固的整体，极大增强了铝单板幕墙的强度与刚性，保证了长期使用中的平整度及抗风抗震能力。如果需要隔音保温，可在铝板内侧安装高效的隔音保温材料。

铬化,用铬酸盐溶液与金属作用在其表面生成三价或六价铬化层的过程，多用于铝、镁及其合金的处理，对钢铁也能形成铬化层，但很少单独使用，常和磷化配套使用，以封闭磷化层的孔隙，使磷化层中裸露的钢铁钝化，以抑制残余磷化加速剂的腐蚀作用，进一步增加防护能力。

现有技术中铝幕墙材料在生产加工过程中，需要进行铬化操作，但传统的铬化方式是将铝金属材料投入铬酸盐溶液中，进行铬化后取出，这种方式的缺点是铝金属底部与液槽相接触，无法充分铬化，影响了金属铬化的质量，同时铝金属材料之间相互堆叠，与铬酸盐溶液之间的接触面无法最大化，铬化效率低，铬化效果好，综上所述，现急需一种铝幕墙金属材料铬化设备来解决上述出现的问题。

发明内容

本发明目的是提供一种铝幕墙金属材料铬化设备，以解决上述背景技术中提出的传统的铬化方式是将铝金属材料投入铬酸盐溶液中，进行铬化后取出，这种方式的缺点是铝金属底部与液槽相接触，无法充分铬化，影响了金属铬化的质量，同时铝金属材料之间相互堆叠，与铬酸盐溶液之间的接触面无法最大化，铬化效率低，铬化效果好的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝幕墙金属材料铬化设备，包括装置主体、升降机构和翻料机构，所述装置主体包括箱体、液槽、支脚、铬酸盐溶液、连接销和托盘，所述支脚设置在箱体下端面，所述液槽设置在箱体内部底端面，所述液槽内部注有铬酸盐溶液，所述连接销设有两个，两个所述连接销对称设置在托盘左右两侧端，所述升降机构包括电机一、电摇器、转角器、双轮顶座、单轮顶座、短绳索和长绳索，所述电机一设置在箱体右端面，所述电摇器设置在箱体内部右侧端面，且与电机一的输出端传动连接，所述单轮顶座与双轮顶座均设置在箱体内部顶端面，且单轮顶座位于双轮顶座左侧，所述转角器设置在箱体内部右上角，所述单轮顶座内部转动连接有单滑轮，所述双轮顶座内部转动连接有上滑轮和下滑轮，且上滑轮与下滑轮通过齿轮传动组件传动连接，所述长绳索一端缠绕于电摇器内部，且另一端依次穿过转角器、上滑轮和单滑轮，并缠绕于托盘左端的连接销上，所述短绳索上端缠绕于下滑轮上，且下端缠绕于托盘右端的连接销上，所述翻料机构设置在箱体内部，且位于液槽上方，所述翻料机构包括电机二、安装架、齿条、翻料板、转轴和行走齿轮，所述安装架设置在箱体内部，所述齿条设置在安装架内部底端，所述行走齿轮位于齿条上，且行走齿轮设置在转轴上，所述转轴与电机二的输出端传动连接，所述翻料板设置在转轴上。

进一步地，所述支脚设有四个，四个所述支脚分别设置在箱体下端面四个棱角处。

进一步地，所述行走齿轮的齿槽与齿条的齿槽相啮合。

进一步地，所述箱体前端面铰接有箱门，且箱门中间位置设置有透明观察窗。