[发明专利]一种铝幕墙材料制备装置

说明书

本发明涉及一种铝幕墙材料制备装置，包括箱体、绞龙轴、蜗杆、绞龙叶、搅拌叶、涡轮、传动轴、搅拌轴、固定鄂板、活动鄂板、偏心轮、摆杆和拉紧杆，蜗杆转动连接在箱体内部，且与绞龙轴固定连接，驱动机的输出端与蜗杆传动连接，绞龙叶设置在绞龙轴上，涡轮设置在传动轴上，涡轮与蜗杆相啮合，搅拌叶设置在搅拌轴上，搅拌轴通过传动带与传动轴传动连接，固定鄂板设置在中隔板右端面，偏心轮转动连接在箱体内部，且与电动机的输出端传动连接，摆杆通过拉紧杆连接在箱体内部右端面，活动鄂板设置在摆杆左端面，本发明结构优良，设计合理，操作简便，缩减生产成本，提高制备效率，提升制备效果，具有广泛地应用前景，创造性强。

技术领域

本发明涉及铝幕墙生产加工设备领域，具体为一种铝幕墙材料制备装置。

背景技术

铝单板幕墙采用优质高强度铝合金板材，其常用厚度为1.5、2.0、2.5、3.0MM，型号为3003，状态为H24。其构造主要由面板、加强筋和角码组成。角码可直接由面板折弯、冲压成型，也可在面板的小边上铆装角码成型。加强筋与板面后的电焊螺钉(螺钉是直接焊在板面背面的)连接，使之成为一个牢固的整体，极大增强了铝单板幕墙的强度与刚性，保证了长期使用中的平整度及抗风抗震能力。如果需要隔音保温，可在铝板内侧安装高效的隔音保温材料。

现有技术中铝幕墙材料生产过程中，需要多种材料混合并复合成型，但传统的铝幕墙材料颗粒大小不一，混合均匀度和混合效果达不到要求，一般的处理方式是单独对材料进行筛选，将大颗粒物料再进行粉碎加工，之后再进行混合，缺点是操作不便，设备配合度较低，加工时间较长，综上所述，现急需一种铝幕墙材料制备装置来解决上述出现的问题。

发明内容

本发明目的是提供一种铝幕墙材料制备装置，以解决上述背景技术中提出的传统的铝幕墙材料颗粒大小不一，混合均匀度和混合效果达不到要求，一般的处理方式是单独对材料进行筛选，将大颗粒物料再进行粉碎加工，之后再进行混合，缺点是操作不便，设备配合度较低，加工时间较长的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝幕墙材料制备装置，包括装置主体、搅拌机构、破碎机构和分类机构，所述装置主体包括上料口、箱体、支脚和中隔板，所述支脚设置在箱体下端面，所述上料口开设于箱体顶端面左侧，所述中隔板设置在箱体内部，所述分类机构设置在箱体内部上侧，所述分类机构包括绞龙轴、分类筒、漏孔、蜗杆、驱动机和绞龙叶，所述分类筒设置在箱体内部，且与上料口连接，所述绞龙轴转动连接在分类筒内部，所述蜗杆转动连接在箱体内部，且与绞龙轴固定连接，所述驱动机设置在箱体右端面，且驱动机的输出端与蜗杆传动连接，所述绞龙叶设置在绞龙轴上，所述漏孔开设于分类筒下侧，所述搅拌机构包括搅拌叶、涡轮、传动轴、传动带和搅拌轴，所述传动轴转动连接在箱体内部，所述涡轮设置在传动轴上，所述涡轮与蜗杆相啮合，所述搅拌轴转动连接在箱体内部，所述搅拌叶设置在搅拌轴上，所述搅拌轴通过传动带与传动轴传动连接，所述破碎机构包括固定鄂板、活动鄂板、销轴、偏心轮、电动机、摆杆和拉紧杆，所述固定鄂板设置在中隔板右端面，所述偏心轮转动连接在箱体内部，且与电动机的输出端传动连接，所述偏心轮前端面设置有销轴，所述摆杆转动连接在销轴上，所述摆杆通过拉紧杆连接在箱体内部右端面，所述活动鄂板设置在摆杆左端面。

进一步地，所述支脚设有四个，四个所述支脚分别设置在箱体下端面四个棱角处。

进一步地，所述搅拌叶设有若干个，若干个所述搅拌叶呈环形等距排布于搅拌轴环形侧面。

进一步地，所述漏孔设有若干个，若干个所述漏孔均布于分类筒环形侧面下侧。

进一步地，所述箱体前端面铰接有出料门，且出料门中间位置设置有透明观察窗。

进一步地，所述中隔板上开设有导料口，且导料口右端设置有导料通道。

进一步地，所述拉紧杆两端分别转动连接在摆杆和箱体内部，且拉紧杆为弹簧杆。

进一步地，所述箱体内壁填充有隔音棉。