[发明专利]一种多凸点型透水层及其制造方法

说明书

本发明公开了一种多凸点型透水层及其制造方法，所述第一弧面与第二平面相互抵触，所述第二弧面与第三平面相互抵触。通过多层进行覆合，使第一弧面、第二弧面、第三弧面可进行导流，第一弧面、第二弧面、第三弧面使导流过程中液体接触面积大，更利于液体导流。该种多凸点型透水层改善流体输送，导向液体流动，改善用户使用舒适性。

技术领域

本发明涉及一种多凸点型透水层及其制造方法。

背景技术

纸尿裤包括底膜、吸液芯体、透水层，其中透水层为与吸收液首次接触的部件，该透水层可使吸收液穿过达到吸液芯体进行吸附吸收液，若透水层导流效果不理想的情况下，透水层较易产生较多游离状态的吸收液，由于没有达到吸液芯体会增大漏液的情况发生，游离液较多的情况下，影响用户使用舒适度。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种多凸点型透水层及其制造方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多凸点型透水层，包括面层、中间层、底层，其中：所述面层包括第一平面、间隔设置于第一平面内的第一弧面，所述中间层包括第二平面、间隔设置于第二平面内的第二弧面，所述底层包括第三平面、间隔设置于第三平面内的第三弧面，所述第一弧面与第二平面相互抵触，所述第二弧面与第三平面相互抵触。

其中：所述第一弧面的直径大小为4-8mm，所述第二弧面的直径大小为4-8mm，所述第三弧面的直径大小为4-8mm。

其中：所述第一弧面的深度为3-5mm，所述第二弧面的深度为3-5mm，所述第三弧面的深度为3-5mm。

其中：所述第一平面与第二弧面之间形成多个第一腔体，所述第二平面与第三弧面之间形成多个第二腔体。

其中：所述第三平面下方固定设置吸液芯体，所述吸液芯体下方固定设置底膜，其中底膜上下端固定设置用于穿戴的前腰围、后腰围，所述底膜两侧固定设置防漏隔边。

其中：所述面层、中间层、底层均由无纺布制造而成。

一种多凸点型透水层制造方法，其中：包括以下步骤，

a)使用带压辊凸点的压辊对无纺布进行压制凸点；

b)压制完毕后通过带有胶水的施胶平台并使无纺布上的凸点设置位置与胶水接触；

c)将压制按压完毕的无纺布进行定长分切，挑选三张压制凸点完毕的无纺布分别为面层、中间层、底层，所述面层形成第一平面、间隔设置于第一平面内的第一弧面，所述中间层形成第二平面、间隔设置于第二平面内的第二弧面，所述底层形成第三平面、间隔设置于第三平面内的第三弧面；

d)堆叠无纺布并使第一弧面下端与第二平面相互对齐、第二弧面与第三平面相互对齐，并进行按压覆合；

e)两层之间边缘相互进行固定；

f)裁切边缘。

其中：所述底层边缘与中间层边缘之间通过超声波焊接固定，所述中间层边缘、面层边缘之间通过超声波焊接固定。

其中：所述第一弧面设置的间距为5-10mm，所述第二弧面设置的间距为5-10mm，所述第三弧面设置的间距为5-10mm。

其中：所述压辊下方对应设置配合辊，其中配合辊上设置多个与压辊凸点相对应的凹点，其中压辊与配合辊之间的间距为1-3mm，所述压辊与配合辊同步转动，所述压辊的转速为120rpm。

本发明的有益效果是：所述第一弧面与第二平面相互抵触，所述第二弧面与第三平面相互抵触。通过多层进行覆合，使第一弧面、第二弧面、第三弧面可进行导流，第一弧面、第二弧面、第三弧面使导流过程中液体接触面积大，更利于液体导流。该种多凸点型透水层改善流体输送，导向液体流动，改善用户使用舒适性。

附图说明