[发明专利]基于中心压实的X截面拔长方法

权利要求书

1.一种基于中心压实的X截面拔长方法，其特征在于，利用T型窄砧分别对上下对面、左右对面压出凹形，获得横截面轮廓呈X形状的预制坯料，再利用所述T型窄砧对所述横截面轮廓呈X状的预制坯料进行再次压制，从而改变平砧拔长矩形截面坯料时坯料内部的力学状态，所述T型窄砧可使初始坯料在大的压下量下仍保持所需凹形的形状与大小，具体实施步骤如下：

(1)利用所述T型窄砧对矩形截面的初始坯料沿上下方向进行压制，从而压出所需凹形，随后将所述初始坯料沿其中心X轴线顺时针翻转90°，接着利用所述T型窄砧再次下压，压出所需凹形，最终获得截面轮廓呈X状的预制坯料；所述T型窄砧对矩形截面初始坯料进行压制时，所述T型窄砧的前端凸台宽度窄，初始坯料的接触面大于所述T型窄砧从而使初始坯料的心部不会产生横向裂纹，同时，当所述预制坯料高度小于所述T型窄砧的前端凸台平端面宽度后，利用所述T型窄砧前端凸台的平端面就能对所述预制坯料的整个上表面进行压制；

(2)利用所述T型窄砧的前端凸台平端面下压X形状的预制坯料上下对面的角部凸起金属，将所述金属压入X状预制坯料的内部后，根据成品坯料要求的尺寸以预设下压量继续下压；随后将所述预制坯料沿其中心X轴线顺时针翻转90°，利用所述T型窄砧的前端凸台平端面再次下压剩余两面的角部凸起金属，将所述金属压入所述预制坯料的内部后，根据所述成品坯料要求的最终尺寸继续下压；最终获得符合尺寸要求的成品坯料。

2.根据权利要求1所述基于中心压实的X截面拔长方法，其特征在于，所述T型窄砧的前端凸台为拔长时所需的凹形。

3.根据权利要求1所述基于中心压实的X截面拔长方法，其特征在于，所述T型窄砧前端凸台的平端面对X状预制坯料的上下对面角部凸起金属进行压下，从而在X状预制坯料内部不会形成对角线形的切应变区，而且由于X状预制坯料的左右两侧凹形产生的指向心部压应力分量，使得心部始终处于压应力状态，从而抑制对角方向疏松和横向裂纹的产生。

4.根据权利要求3所述基于中心压实的X截面拔长方法，其特征在于，所述T型窄砧规格的选择为所述T型窄砧前端凸台的平端面长度L大于所述成品坯料的最终尺寸的15％～20％，所述T型窄砧前端凸台高度H的范围为成品坯料的最终尺寸的10％～20％，所述T型窄砧的前端凸台坡度α的范围为20°～40°之间，所述T型窄砧的砧宽比的范围为0.5～0.9之间。

5.根据权利要求4所述基于中心压实的X截面拔长方法，其特征在于，拔长时单次下压量范围的选择为第一次下压量为压出所需凹形后，再次下压为初始坯料高度的5％～8％，第二次下压量为压出所需凹形后再次下压，下压量为压制后的预制坯料高度小于T型窄砧前端凸台平端面长度L，使压制后的预制坯料高度为L的85％～95％。