[发明专利]一种高温精细除尘SCR脱硝一体化设备

说明书

本发明涉及锅炉及窑炉高温烟气除尘脱硝技术领域，具体为一种高温精细除尘SCR脱硝一体化设备，包括高温除尘器、金属间化合物柔性膜滤管、SCR反应器以及储料车，高温除尘器的底部设置有下灰斗，下灰斗与高温除尘器一体成型，下灰斗的底端焊接有螺旋输料机，螺旋输料机与高温除尘器的底面均焊接有支架，高温除尘器的内壁上焊接有支撑板，支撑板的表面开设有限位口，限位口的内壁粘接有金属间化合物柔性膜滤管，高温除尘器的顶面上焊接有气包；本发明提出的高温精细除尘SCR脱硝一体化设备将烟气中颗粒物过滤掉，又满足了SCR脱硝系统所需温区，催化剂也不会出现堵塞现象，为企业运行及维护节约了大量运行维护成本。

技术领域

本发明涉及锅炉及窑炉高温烟气除尘脱硝技术领域，具体为一种高温精细除尘SCR脱硝一体化设备。

背景技术

传统除尘工艺烟气温度一般限制在200-250度左右，超温会对除尘系统造成损害，更换除尘内部原件费用较高，采用烟气降温后再进入除尘系统，虽然对除尘系统起到了良好的保护，但后期的SCR脱硝所需温度反而达不到，造成脱硝催化剂反应效率低，或直接无反应，不除尘直接进入SCR脱硝系统进行脱硝治理，又会因为烟气中粉尘含量较高，对催化剂造成堵塞现象，更换催化剂费用较高；为此，本发明提出一种高温精细除尘SCR脱硝一体化设备用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高温精细除尘SCR脱硝一体化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高温精细除尘SCR脱硝一体化设备，包括高温除尘器、金属间化合物柔性膜滤管、SCR反应器以及储料车，所述高温除尘器的底部设置有下灰斗，所述下灰斗与高温除尘器一体成型，下灰斗的底端焊接有螺旋输料机，所述螺旋输料机与高温除尘器的底面均焊接有支架，高温除尘器的内壁上焊接有支撑板，所述支撑板的表面开设有限位口，限位口的内壁粘接有金属间化合物柔性膜滤管，高温除尘器的顶面上焊接有气包，所述气包的底面焊接有输气管，所述输气管的管体上焊接有电磁阀，且输气管贯穿高温除尘器的顶板设置，输气管处于高温除尘器内部的管体上焊接有吹气支管，所述吹气支管对接在金属间化合物柔性膜滤管的上端口中，高温除尘器的外壁上焊接有连接管，所述连接管的另一端焊接在SCR反应器的外壁上，所述SCR反应器的顶面焊接有储液箱，连接管的内壁焊接有脱硝液喷枪，所述脱硝液喷枪与储液箱之间焊接有输液管，SCR反应器的内壁焊接有均风板，且SCR反应器的内壁上粘接有催化层，SCR反应器的内壁上焊接有声波吹灰器，所述声波吹灰器处于催化层的上部，SCR反应器的外壁上焊接有护栏，且SCR反应器的外壁铰接有检修门，SCR反应器的底端焊接有漏灰斗，所述漏灰斗的底端焊接有连接管，所述连接管的内部螺接有升降对接管，所述升降对接管插接在围护管的内部，所述围护管焊接在储料车的顶面上，漏灰斗的外壁上焊接有支腿，支腿上螺接有限位件。

优选的，所述支撑板呈截面为矩形的板状结构，支撑板表面的限位口开设有多个，多个限位口等距离等大小排列在支撑板的表面上，金属间化合物柔性膜滤管呈内部中空的柱体结构，金属间化合物柔性膜滤管的底面处于下灰斗的上部。

优选的，所述输气管呈“L”形管状结构，输气管处于高温除尘器内部的端口处焊接有封板，电磁阀处于高温除尘器的外侧，输气管与吹气支管相通。

优选的，所述均风板和催化层均呈截面为矩形的柱体结构，催化层的高度大于均风板的高度，催化层设置有两个，两个催化层呈上下排列分布，且两个催化层均处于均风板的下部，均风板的表面开设有多个通风孔。

优选的，所述升降对接管呈截面为“T”字形的圆管结构，升降对接管的两个端面中面积较大的端面处于围护管的内部，围护管的上端槽口处设置有收口结构，收口结构对升降对接管进行限位。

优选的，所述储料车包括盖板和车箱，盖板的底面开设有拼接槽，拼接槽的内部对接有拼接环板，盖板的外壁螺接有紧固螺钉，紧固螺钉贯穿拼接环环设置。