[发明专利]一种水平交错可调式高炉软水冷却系统

说明书

本发明公开了一种水平交错可调式高炉软水冷却系统，属于高炉炼铁水处理技术领域。本发明包括炉壳，所述的炉壳的内部环绕设置有冷却壁，冷却壁内部设置有冷却壁内冷却通道，所述的炉壳的外部分别设置有给水总管和回水总管，给水总管的输出端连接有给水支管，所述的回水总管的输入端连接有回水支管。本发明针对冷却壁沿水平方向开孔并设置冷却壁内冷却通道，开孔对炉壳产生的强度影响很小，在增强冷却壁冷却效果的同时，提高炉壳的使用寿命，冷却系统软水在冷却壁内部沿水平方向流动，每个水平标高均设置有一个相对独立的冷却回路单元，每个回路单元的冷却水量可调节，从而可对炉壳的内部不同部位进行冷却强度的针对性调节。

技术领域

本发明涉及高炉炼铁水处理技术领域，更具体地说，涉及一种水平交错可调式高炉软水冷却系统。

背景技术

高炉炼铁需要用水来冷却炉墙以保护高炉炉壳，软水密闭循环系统是当前高炉普遍采用的冷却方式。当前高炉软水冷却系统普遍采用高炉下部进水上部出水的方式，采用这种进水方式存在以下两个方面的问题：一是由于高炉从下往上各部位的热负荷强度不同，需要的冷却强度也不一样，但下部进水上部出水的冷却方式导致高炉从下往上各部位冷却水量均相同，冷却强度无法调节，造成高炉炉况不顺和不必要的热量消耗。二是采用下部进水上部出水的冷却方式的冷却壁必须在炉壳上开一圈水平孔，如果水平孔设置太密会影响到炉壳强度，为保证炉壳强度必须保证炉壳水平开孔保存一定的间距，导致软水冷却系统的冷却效果降低。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

针对现有技术存在的缺陷与不足，本发明提供了一种水平交错可调式高炉软水冷却系统，该发明针对冷却壁沿水平方向开孔并设置冷却壁内冷却通道，取代以往在冷却壁表面垂直方向开孔的操作方法，开孔对炉壳产生的强度影响很小，还可以减小冷却水管的间距，在增强冷却壁冷却效果的同时，提高炉壳的使用寿命，避免设备受损。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种水平交错可调式高炉软水冷却系统，包括炉壳，所述的炉壳的内部环绕设置有冷却壁，冷却壁内部设置有冷却壁内冷却通道，水平相邻的冷却壁之间设置有冷却壁间连管，所述的冷却壁间连管的两端分别与其两侧的冷却壁内部的冷却壁内冷却通道相连通；

所述的炉壳的外部分别设置有给水总管和回水总管，给水总管的输出端连接有给水支管，给水支管的输出端与冷却壁内冷却通道的输入端连通，所述的回水总管的输入端连接有回水支管，回水支管的输入端与冷却壁内冷却通道的输出端连通。

进一步地，所述的炉壳的内部间隔设置有10至20层冷却壁总成，每层的冷却壁总成由10至60块相同的冷却壁环绕组成，单块的冷却壁内部包含2至10个冷却壁内冷却通道。

进一步地，所述的冷却壁内冷却通道位于冷却壁内部，冷却壁内冷却通道为水平通道，包含一个进水口和一个出水口，进水口和出水口均延伸至炉壳的外部，进水口与给水支管相连，出水口与回水支管相连。

进一步地，所述的给水总管和回水总管均在炉壳的外部竖直设置。

进一步地，所述的给水支管或回水支管的外表面安装有流量调节阀。

进一步地，所述的冷却壁间连管采用钢管或金属软管，冷却壁间连管安装在炉壳的外部。

进一步地，所述的给水总管、给水支管、冷却壁内冷却通道、冷却壁间连管、回水总管和回水支管构成一个冷却回路单元，每组冷却回路单元处于同一水平标高上，且竖直相邻的两组冷却回路单元内部的软水流向相反。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：