[发明专利]吊环一体化输液瓶及其制造方法

说明书

一种吊环一体化输液瓶，包括瓶体和吊环，吊环与瓶体一体成型，通过注塑成型、预吹成型、吹塑成型、取瓶的步骤制得。本发明有益的效果是：吊环与输液瓶之间一体成型，无合膜缝隙，无脱落风险，无质量风险，质量品质高，无需加热焊接，免去加热焊接的工序，降低了人工成本，降低了生产成本，减少了环境污染，环保效果好，使用效果好，利于推广。

技术领域

本发明涉及塑瓶制造技术领域，尤其涉及一种吊环一体化输液瓶及其制造方法。

背景技术

目前，市面上常规的输液瓶(输液袋)中，瓶体(袋体)与吊环是分开的，吊环焊接在瓶体(袋体)的底部，该种输液瓶(输液袋)的缺陷在于：

一、由于吊环与输液瓶(输液袋)之间是焊接的，吊环与输液瓶(输液袋)之间有合模缝隙，造成吊环与输液瓶(输液袋)之间的牢固程度低，容易发生脱落现象，易造成危险；

二、输液瓶(输液袋)和吊环需要两套模具进行生产，造成生产成本增加，生产成本提高；

三、输液瓶(输液袋)和吊环在焊接的过程中，通常都是采用人工焊接的方式进行的，自动化程度低，需要大量人员辅助操作，加大了质量风险，增加了人工成本；

四、输液瓶(输液袋)和吊环采用加热焊接的方式固定，容易造成环境污染。

发明内容

本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种吊环一体化输液瓶及其制造方法，能够制造出吊环一体化输液瓶，无质量风险，满足塑瓶生产的需求。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种吊环一体化输液瓶，包括瓶体，所述瓶体上设置有瓶口，所述瓶体的底部设置有与瓶体一体成型的吊环。

吊环与瓶体之间通过固定柱连接，所述固定柱与吊环、瓶体之间为一体成型。

瓶体的底部设置有凹口，所述吊环位于凹口内。

上述的吊环一体化输液瓶的制造方法，包括如下步骤：

第一步，注塑成型，将混合后的原料通过吊环一体化瓶胚注塑模具注塑形成吊环一体化输液瓶的瓶胚，注塑成型的瓶胚中型腔与吊环连接处无合模缝；

第二步，预吹成型，包括如下步骤：

A1，变压预热，将获得的吊环一体化输液瓶的瓶胚先进行变压预热，首先，在0.05Mpa～0.07Mpa的压力下预热1分钟～2分钟，预热温度为30℃～40℃，接着在0.01Mpa～0.02Mpa的压力下预热1分钟～2分钟，预热温度为32℃～42℃，最后在0.03Mpa～0.04Mpa的压力下预热1分钟～2分钟，预热温度为35℃～45℃，预热后进行预吹；

A2，预吹，将预热后获得的吊环一体化输液瓶的瓶胚进行预吹，预吹温度为130℃～150℃，预吹完成后取出置于工位上，自然冷却至室温，预吹时采用低压吹气，预吹的压力为0.4Mpa～0.6Mpa，第一次低压吹气至瓶胚结晶预成型，然后排出气体，第二次低压吹气至瓶胚预成型；

第三步，吹塑成型，待预吹瓶胚自然冷却后，将冷却后的预吹瓶胚再次进行吹瓶，吹塑成型包括如下步骤：

B1，变压预热，将获预吹成型的吊环一体化输液瓶的瓶胚先进行变压预热，首先，在0.12Mpa～0.22Mpa的压力下预热1分钟～2分钟，预热温度为30℃～40℃，接着在0.07Mpa～0.09Mpa的压力下预热1分钟～2分钟，预热温度为30℃～40℃，最后在0.1Mpa～0.11Mpa的压力下预热1分钟～2分钟，预热温度为35℃～45℃，预热后进行预吹；

B2，吹瓶，将预热后的吊环一体化输液瓶的瓶胚进行吹瓶，吹瓶时采用高压吹气，吹瓶的压力为0.8Mpa～1.2Mpa，吹瓶温度为140℃～160℃，第一次高压吹气至瓶胚结晶成型，排出气体，第二次高压吹气至瓶胚成型，吹瓶完成后获得成品塑瓶；