[发明专利]一种贵金属提取过程产生的废物回收工艺

权利要求书

1.一种贵金属提取过程产生的废物回收工艺，其特征在于：包括（1）研磨（2）多金属硫

酸化焙烧（3）蒸硒粗制（4）选择性浸出（5）萃取、反萃（6）镍回收（7）氯化分金、分银；

其中，步骤（1）研磨具体工艺：用球磨将贵金属提取过程产生的废物磨细，细度要求200

目～400目；

其中，步骤（2）多金属硫酸化焙烧具体工艺：将球磨后的物料与93%浓硫酸按质量比1：

0.8～1的比例进行混合，再加入硫酸钠，投入浆化釜内进行搅拌，采用电加热作为热源，并

加热至220～300℃左右；

其中，步骤（3）蒸硒粗制具体工艺：将经过步骤（2）处理后的物料装入电动回转窑中，进

行蒸硒，回转窑焙烧以60℃/h升温速率加热至300～400℃下保温2h，然后继续以45℃/h升温速率加热至580℃～620℃，保温1h,硒以二氧化硒的形态升华进入焙烧烟气中，焙烧烟气经两级鼓泡吸收，二氧化硒与水进行反应生成溶于水的亚硒酸，定期将鼓泡吸收釜中的亚

硒酸溶液排出，投入亚硫酸钠，反应时间为2h，其中亚硫酸钠与亚硒酸的质量比为1.2:1，反应过滤即成硒；

其中，步骤（4）选择性浸出：将经过步骤（3）处理的固体物料在热态下加入浸出槽中，泵

入漂洗水和稀酸，固液比为1：1～3，通过机械搅拌2h，泵送入压滤机进行液固分离，3～5次漂洗、压滤得到分铜液，将所得的滤渣集中处理；

其中，步骤（5）萃取、反萃：将混合液A和混合液B按质量比为4～6:1混合均匀；其中，混合液A是皂化后的铜萃取剂和磺化煤油混合；混合液B是非离子表面活性剂和助力表面活性剂混合；所述皂化后的铜萃取剂为用等量的NaOH将质量比为1:0.8～1.2的P204和M5640的复合萃取剂进行皂化制得；所述非离子表面活化剂选用曲拉通X-100，助力表面活性剂选用正丁醇，其质量比为1:1～3；

用萃取液萃取分铜液中的铜，分铜液和萃取液比为1～3:1，加入多面体塑料球使其覆盖液体表面，经过150r/min搅拌5～10min，在温度45～55℃下多级萃取，然后静置分层，经过多级油液分离器，得到铜负载有机相和萃余液；将铜负载有机相收集起来，配制8%～15%的稀硫酸与0.007～0.011mol/L的阴离子型表面活性剂混合液，加入玻纤棉覆盖液体表面，分段多次反萃得硫酸铜溶液，硫酸铜溶液回电解车间采用电积回收铜，萃取剂溶液经净化后可多次重复使用；所述阴离子型表面活性剂选用十二烷基硫酸钠；

其中，步骤（6）镍回收具体工艺：萃余液直接加热浓缩，溶液终点酸度达1000g/L时蒸发

浓缩结束，硫酸镍晶种在物料自然降温到不高于50℃加入，当溶液中镍离子浓度降到8g/L

以下时，结晶结束，硫酸镍经离心机脱水后装袋过磅出售，离心液中含有约50%的硫酸，可用于电镀污泥酸浸阶段，残余的镍也可在该阶段进行处理，酸循环使用；

其中，步骤（7）氯化分金、分银具体工艺：步骤（4）得到的分铜渣进入氯化分金、分银工

序。

2.根据权利要求1所述的一种贵金属提取过程产生的废物回收工艺，其特征在于，所述

步骤（2）多金属硫酸化焙烧：硫酸钠添加量为干矿重计的3～6%。

3.根据权利要求1所述的一种贵金属提取过程产生的废物回收工艺，其特征在于，铜

萃取剂和磺化煤油稀释剂质量比为1:6～8。