[发明专利]一种双工位的复杂超硬成型刀具加工设备

说明书

本发明提供一种双工位的复杂超硬成型刀具加工设备，包括控制单元、设备机座和配置在设备机座上的操作区间，其特征在于：操作区间内部设置有动力装置、砂轮轴、双砂轮、支撑座、烟尘报警器、温湿度传感器、LED灯和刀架，所述双砂轮包括一粗磨砂轮和一精磨砂轮，粗磨砂轮和精磨砂轮相间隔且平行地装配在砂轮轴上，所述粗磨砂轮和所述精磨砂轮的外缘上成型有一复合结构。结构简单，对于大多数形状复杂的复合刀具都可以快速、精准地完成加工，通过匹配与刀具形状相仿的砂轮来加工刀具，能保证刀具刃口精度可以达到U级；改变了传统的加工理念，将传统复杂复合刀具采用线割的加工形式改为仿形砂轮的磨削，加工效率高。

技术领域

本发明涉及复杂刀具的加工设备技术领域，具体地说是一种双工位的复杂超硬成型刀具加工设备。

背景技术

通常成型刀具的做法是采用工具磨床对刀具的刃口采用单刃磨削，而对于形状复杂的产品只能采用快丝、中丝与慢丝加工。采用线割技术加工的产品的最大缺点是加工速度慢，效率低，成本高，只适合制造一些高端刀具，快丝与中丝加工的刃口质量满足又不了产品质量的要求。

目前国内外还没有一台加工设备可以快速，精准且低成本地完成复杂成型刀具的制造。因此设计一款复合刀具的加工磨床来彻底消除复合刀具的制造难点十分迫切。

发明内容

为了解决上述的技术问题，克服现有技术中的不足，提供一种采用仿形砂轮的双工位的复杂超硬成型刀具加工设备，该设备对于大多数形状复杂的复合刀具都可以快速、精准地完成加工，通过匹配仿形的砂轮来加工刀具，能保证刀具刃口精度可以达到U级。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该双工位的复杂超硬成型刀具加工设备，包括控制单元、设备机座和配置在设备机座上的操作区间，其特征在于：操作区间内部设置有动力装置、砂轮轴、双砂轮、支撑座、烟尘报警器、温湿度传感器、LED灯和刀架，所述双砂轮包括一粗磨砂轮和一精磨砂轮，粗磨砂轮和精磨砂轮相间隔且平行地装配在砂轮轴上，所述粗磨砂轮和所述精磨砂轮的外缘上成型有一复合结构。

本发明还包括刀具，所述烟尘报警器、温湿度传感器和LED灯配置在操作区间的内壁上，所述砂轮轴连接在动力装置的输出机构上，所述刀架连接在支撑座上，刀架上固定配置有两把刀具且两把刀具的位置分别与粗磨砂轮和精磨砂轮的位置相对应，所述粗磨砂轮和精磨砂轮的表面均设有一保护层，所述保护层由耐酸碱腐蚀层和耐磨层组成，所述耐酸碱腐蚀层为硼酚醛-环氧树脂层，所述耐磨层为高锰钢层。

本发明还包括X向移送机构和Y向移送机构，所述X向移送机构包括X向支撑框和X向滑座，X向支撑框的框壁上设有X向的滑槽和导轨且其内部穿设有丝杆，X向滑座滑动连接在导轨上并通过X向的滑槽与X向支撑框内部的丝杆形成丝杆传动，丝杆位于X向支撑框外部的一端连接有手摇轮；所述Y向移送机构包括Y向支撑框和Y向滑座，Y向支撑框的框壁上设有Y向的滑槽和导轨且其内部穿设有丝杆，Y向滑座滑动连接在导轨上并通过Y向的滑槽与Y向支撑框内部的丝杆形成丝杆传动，丝杆位于Y向支撑框外部的一端连接有手摇轮；所述Y向支撑框垂直连接在X向滑座上从而使所述Y向移送机构与X向移送机构垂直连接；所述支撑座连接在Y向滑座上。

本发明所述复合结构的截面具有一由两个偏向角及两个偏向角之间的弧形过渡段所形成的复合边。

本发明所述控制单元上设有控制面板，控制面板上集成有控制器、电源以及电源开关，所述控制单元与动力装置、烟尘报警器、温湿度传感器以及LED灯电性连接。

本发明所述动力装置包括电动机、传动机构及外罩，电动机和传动机构均配置在外罩内，砂轮轴连接在传动机构的输出机构上。

本发明所述操作区间的外壁上还配置有灭火器。

本发明还包括用于检测所述刀具的端部的刀具测量探头和/或用于检测所述砂轮的砂轮测量探头，刀具测量探头和/或砂轮测量探头配置在操作区间的内壁上，所述刀具测量探头和/或所述砂轮测量探头与控制单元电性连接。